平炉钢渣水淬的操作要点和工艺参数

平炉钢渣水淬的操作要点如下：

(1)放渣前渣罐对好位置，出渣口和流渣槽应保持畅通。冲渣前要检查中间渣罐是否干燥，严禁有水。

(2)在炼钢工艺允许的前提下，尽量调整好炉内熔渣的粘度，使其具有较好的流动性。

(3)放渣前5--10分钟，应打开水淬槽内喷水管的阀门，并使循环水泵及时供水，严格遵守先给水后出渣和先停渣后停水的操作原则，并在水淬过程中不准停泵断水。

(4)密切观察渣流情况，当熔渣粘度较大，出渣口被渣堵塞时，一般用钢钎捅开，也可用氧气烧通并及时停止放渣。当水淬槽被钢渣堵塞时，要及时用压缩空气吹扫或人工疏通。

(5)集渣池内的水要及时用水泵排除，池内水位应保持在进水口以下，防止水位升高以后堵塞流渣槽。

平炉钢渣水淬设备和主要工艺参数介绍如下：

中间渣罐与出渣口。中间渣罐是为控制渣流量而起缓冲作用的装置。钢渣加工各厂大都采用原来的渣罐，所不同的是在距罐底800～1000毫米的罐壁上开一出渣口。出渣口(圆形或椭圆形)的大小应根据渣的性质和水量大小来确定，孔径一般为50～140毫米。在保证水压和水量的情况下，初期渣温度较低、粘度较小，出渣口可开大一些。精炼渣、出钢渣温度较高，出渣口可开小一些。有的厂，在生产中很难做到不同的钢渣用不同孔径的渣罐时，可通过试验选择初期渣和精炼渣都适用的同一出渣口。当由于某种原因不能进行钢渣水淬时，只需用耐火泥将出渣口封堵，渣罐仍可用于盛渣外运，不会影响炼钢生产。

(2)水淬槽与流渣槽。水淬槽是热熔钢渣遇水急冷水淬成粒的设施，一般用钢板制成，断面为U形，坡度为5～7度。水淬槽的一端设有喷水管，另一端与流渣槽联接。

流渣槽是联接水淬槽和集渣池的沟槽。流渣槽的形式可用钢板焊接的可卸式圆形管道，或用砖、混凝土砌筑的U形断面沟槽。流渣槽要求具有较好的耐磨性，槽壁采用铸铁衬板或辉绿岩铸石衬板，效果较好。

流渣槽的坡度对水淬操作影响很大，一般为4～6度。实践证明，坡度大干4度，钢渣微粉底部较光滑的地段，水淬钢渣流动畅通；而坡度较小且底部粗糙的地段，容易发生沟槽堵塞，造成溢水现象。在集渣池附近，因水的动能已损失较大，水流平缓无力，此段的坡度还应大些。

(3)供水与喷嘴。钢渣水淬采用高压水。由于水的用量较大，不宜采用生产系统用水，以防止炉体冷却水不足。为节约用水，可采用炼钢生产的废水，建立回水池和加压泵站，循环供水。

为将熔渣冲散并输送至集渣池，在水管上装置喷嘴，以增大高压水的流速，提高冲击力。喷嘴的直径和形状取决于渣水比和水压的大小等因素。国内目前有圆形、椭圆形及多孔形喷嘴。如果用多孔形喷嘴，水压不宜太大。水压过大时，由于水流速大，水淬渣产生飞溅现象，钢渣不易沉入水的底层，易产生大量蒸汽，冲渣效果不好。在设计上一般采用圆形或椭圆形喷嘴。在选择水压时，以流速不大干10米／秒、水压1．5～2．0公斤／厘米2为宜。

(4)集渣池。它起着沉积水渣的作用。初期渣、精炼渣和出钢渣可分池沉积，沉积后可将水抽到回水池，以便循环使用。

集渣池一般为砖石结构或钢筋混凝土结构。集渣池的数量和容积可根据渣量的大小加以确定。精炼渣和出钢渣比重较大，流入集渣池后能立即沉积。

初期渣比重较小，流入集渣池后往往因水流的搅动或捞渣操作而悬浮，浮起的渣粒易进入回水池造成淤塞现象，所以一般均设置二次、三次沉淀池。

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