时间：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦机器
按GI、G2、G3、G4配比称取原料500克，以固定水灰比0．30配制净浆试块后，放入20℃、相对湿度为95％的养护箱中养护到表6．3规定的时间后，取20克净浆试体放入玛瑙研钵中研细，加入30ml蒸馏水过滤。将过滤的滤液用PHS．25型pH值精密测定仪测定pH值测定结果显示未加入钢渣的试样Gl加水2小时后，pH值约为11．42，随着水化时间的延长，水泥石的pH值逐渐减少，水化3天后，pH值基本趋于平稳状态。而一旦钢渣的加入后，水泥石的pH值迅速增加到12．44以上。在钢渣掺量量为5％时、lO％、15％时pH值分别为12．44、12．55和12．57，其值变化范围相对较少。同G1试样相似，G2、G3、G4三试样随着水化时间的增加，pH值同样逐渐减少。而水化3天后，pH值基本上不再减少，处于稳定状态。
可见，各试样加水拌合后，浆体中pH值很快达到理想值。这是由于钢渣中所含有的Ca(OH)2迅速溶于水的结果。随着水化时间的增加，矿渣在石灰石和石膏的共同作用下，迅速水化生成钙矾石、水化碳铝酸钙和C．S．H等水化产物，并消耗Ca(OH)2，使试样的pH值不同程度的下降。而在水化3天后各试样的pH值就基本上趋于稳定状况。且。
试样中各水化龄期的pH值随钢渣的掺量增加而增大。矿渣的水化受浆体的pH值影响很大，碱度增加，矿渣的分散和溶解加快。无熟料石灰石矿渣水泥的水化产物主要是钙矾石、C．S．H凝胶以及少量水化碳铝酸钙。钙矾石形成的碱度范围一般认为pH=10．8～12．5。未加钢渣时由于浆体碱度偏低，不利于钙矾石等生成，钢渣处理故其强度特别是早期强度明显较掺加钢渣的试样要低。而随钢渣的加入浆体中的pH值增加，钢渣破碎机为矿渣的水化提供了较好的碱度条件。同时其溶出的Ca(OH)2与石膏以及矿渣中活性铝等其它成分反应生成钙矾石、水化碳铝酸钙等水化产物。因此，可以认为试样pH值的减少幅度在一定程度上说明了水化产物的生成量增加。G3试样早期pH值较适宜钙矾石形成的碱度条件，且随龄期的增加pH值下降幅度也非常大，所以该试样的强度卓越。G4试样虽然3天后pH值对钙矾石形成适宜。但该试样矿渣掺量较少，水泥石中铝含量较少，不能提供足够的水化所需要的铝质物质，且在早期pH值偏高，难以产生足够量的水化硫铝酸钙或水化碳铝酸钙水化产物，其强度随之下降。
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从实验中可以看出在固定的矿渣加入量情况下，钢渣掺量对水泥的强度有明显的影响。对于3天水泥强度而言，钢渣掺量从4％的逐渐增加到14％时，所有试样的强度均呈现增加的趋势。
150万吨规模的钢铁厂每年产生钢渣约30万吨。按每吨铁水加100公斤计算，需要钢渣15万吨。每吨烧结矿加钢渣量按7％计算，则每年需要钢渣17．5万吨(150万吨钢铁厂需要250万吨烧结矿)。
对于石灰石钢渣水泥早期主要生成的水化产物为钙矾石晶体，一般钙矾石晶体往往在水化3天左右达到非常大值。
采用消化料仓，不但增加设备投资和操作管理人员，而且混合料在仓内停放后，硬化结仓下料困难。此外，料仓内温度很高，部分水变成蒸汽升至仓顶，冷却后成为冷凝水下滴，使混合料的水分波动很大，影响砖的质量。
石灰中氧化钙的含量越多，质量越好。一般要求氧化钙的含量不少于60％。石灰质量不仅决定于化学成分，还和煅烧情况有关。
在钢渣和形式的碱复合共同掺加到无熟料石灰石矿渣水泥的实验中，可以发现在钢渣含量为10％的情况下，再添加碱对无熟料石灰石矿渣水泥的强度，均有不同程度的不利影响。
