时间：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦机器
搅拌后的混合料要经过轮碾，轮碾后的砂浆称为砖坯料。砖坯料可用湿碾或球磨的方法制备。球磨法制成的砖坯料比较松散，胶凝性差，砖的强度为湿碾法的四分之一左右。其原因是，在轮碾过程中混合料受到破碎、挤压和拌和作用。碾轮和碾盘之间的强烈摩擦，颗粒表面生成的水化膜不断地被剥落，露出新的表面继续水化，从而增加了胶凝物的数量。破碎作用使混合料颗粒形成大小不等，级配良好的颗粒，又通过碾轮转动时的挤压，这些颗粒不仅均匀分布，而且小颗粒填塞于大颗粒之间，隔断并堵塞了砂浆中贯通性的孔道，使砂浆具有良好的密实性和整体性。
拌合作用使钢渣、水渣和激发剂能够均匀接触并使粗细颗粒均匀分布。钢渣粉磨设备在轮碾过程中，需要加入4,-,5％的水分，使砖坯料水分控制在11--一12Vo。砖坯料的容重为1150～1250公斤／米3，容重越大，砖的质量越好。质量好的砖坯料需要保证一定的细度和良好的颗粒级配。为保证砂浆有足够的细度，在生产时要通过试验来确定轮碾时间。一般的情况是轮碾时间延长，细度增大，砖的强度也相应的提高。当达到一定细度时，粉细物料缓冲了磨细作用，随着轮碾时间延长，磨细效果并不显著，还影响生产率，增加辗轮和碾盘的损耗。
砖坯料的细度要求在4900孔／厘米2筛的通过量大干250，900孔／厘米2筛的通过量在40％以上。常用的轮碾机有间歇式盘转轮碾机(铁质)，规格为≯1600×450毫米和连续式轮碾机(石质)，规格为≯1480×480毫米、41600 X 600毫米。轮碾机的产量如下：
西1600×450毫米铁质轮碾机台时产量为6～7．8吨；西1480×480毫米石质轮碾机台时产量为3～3．5吨；西1600 X600毫米石质轮碾机台时产量为4～4．5吨。钢铁厂钢渣处理间歇式轮碾机每次加料量为400～650公斤，轮碾时间为5-7分钟。轮碾机是生产砖的主要设备。由于磨损严重，耗电量大，据统计轮碾工序的费用消耗占砖成本的10％左右。实践表明，使用连续式石质轮碾机可取得良好的技术经济效果。
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实践证明，钢渣的水淬工艺是炼钢生产的重要环节，它促进了钢铁生产，并为钢渣的综合利用创造了有利条件。
炉出渣时渣流变化大，流量不易控制。为了安全可靠，钢渣回收目前国内一般采用“带中间罐"的工艺流程。熔渣从炉内放人中间渣罐内，再从二定孔径的出渣口流出，经压力水水淬成粒，排入集渣池。
采用消化料仓，不但增加设备投资和操作管理人员，而且混合料在仓内停放后，硬化结仓下料困难。此外，料仓内温度很高，部分水变成蒸汽升至仓顶，冷却后成为冷凝水下滴，使混合料的水分波动很大，影响砖的质量。
重构钢渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的矿物，能谱分析表明其为C2S矿物。这表明工业原料可以取代化学试剂作为校正材料重构钢渣。
为将熔渣冲散并输送至集渣池，在水管上装置喷嘴，以增大高压水的流速，提高冲击力。喷嘴的直径和形状取决于渣水比和水压的大小等因素。
激发剂对重构钢渣活性激发效果不同是因其激发机理相异造成的。为了更好的研究重构钢渣的活性激发，本实验对激发剂的激发机理进行了深入地探讨。
