时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中经过分析和初步试验，本实验采用的缓凝剂主要为柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸、骨胶。缓凝剂对脱硫石膏初凝、终凝时间影响。由于外加剂掺量大于w(STPP)=0．1％的时候，泌水现象比较严重，因此实验选用低于0．1％的掺量。不同缓凝剂随着掺量的增加，脱硫石膏凝结时间不断延长，初凝与终凝之间的时间没有明显变化趋势。
一定掺量下缓凝剂对脱硫石膏的凝结时间影响分别为：柠檬酸>骨胶>三聚磷酸钠>酒石酸，柠檬酸在掺质量分数为0．05％的情况下，初凝时间达到了54rain，但由于泌水现象严重，未继续添加缓凝剂。
缓凝剂不同掺量对脱硫石膏抗折、抗压强度的影响，可以看出：缓凝剂对石膏硬化体强度有较大的负面影响。随着缓凝剂掺量的增加，抗折强度曲线起伏较大，强度w(STPP)=0．05％左右回升后又下降；抗压强度曲线呈下降趋势，虽有起伏，变化不大。其中，较为特殊的是骨胶，随着掺量的增加，强度损失较为严重。
在缓凝剂相同掺量下，抗折强度损失：骨胶>柠檬酸>酒石酸>三聚磷酸钠；抗压强度在掺加质量分数w(STPP)=0．05％点，强度损失：骨胶>柠檬酸>酒石酸>三聚磷酸钠。
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脱硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化学成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
脱硫石膏中的水分含量人于14％的脱硫石膏基本无法再加工：氯化物含量偏高，住建筑制品中容易使铁钥产生锈蚀；钾、钠、镁含量偏高，容易使石膏产品表面结盐霜，产生粉化效应．以致使纸面石膏板面纸脱落，亚硫酸盐含量偏高，也无法利用。
关于CaSO4―H2O系统中相的研究，已经进行了相当长的时间，但是不同的学者对于相的数量、不同变体的晶体结构及物理化学特征仍有很大的争议。
美国烟气脱硫石膏的生产量为25．90$Mt，使刚量达7．30Mt，比2000年增加了50％：脱硫石膏的利用率达到28 20％。在美国，石膏墙板制造领域的脱硫石膏的使用量占了脱硫石膏总使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脱硫石膏其他用途的大部分。
现有的石膏厂为能够处理脱硫石膏，脱硫石膏生产线进行了必要的投资用于改造扩建。BPB工业公司与国家能源公司签订了为期15年的长期合同，购买Drax公司的脱硫石膏，与天然石膏一起用于生产粉刷石膏和纸面石膏板。
粉刷石膏是以脱硫建筑石膏为主要原料，采用复合缓凝剂及保水剂对其改性，使其在凝结时间、强度和保水性等方面达至JC／T517-2004《粉刷石膏》的要求。
