时间：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中二水石膏在常温条件下是稳定相，但是在加热时能部分或全部脱去结晶水而成为熟石膏，熟石膏遇水又变成原来化学成分的材料；这些现象被称为石膏的脱水和水化，是石膏工业的工艺基矗
石膏及其脱水相：关于CaSO4―H2O系统中相的研究，已经进行了相当长的时间，但是不同的学者对于相的数量、不同变体的晶体结构及物理化学特征仍有很大的争议。目前较公认的，在CaSO4―H2O系统中石膏有五个相、七个变体。它们分别是：二水石膏 (CaSO4・2H2O)；α与β型半水石膏 (α-、β-CaSO4・1/2H2O)；α与β型硬石膏Ⅲ (α-、β-CaSO4 Ⅲ)；硬石膏Ⅱ (CaSO4 Ⅱ)；硬石膏I (CaSO4 I)。其中硬石膏也称无水石膏。
二水石膏通常又被称为石膏、生石膏，是一个在常温条件下，可以稳定存在的相。不仅是脱水产物的反应物，又是半水石膏或无水石膏等脱水产物与水反应水化后的生成物。
半水石膏由于形成条件不同，可分为α型与β型两个变体。α型半水石膏是在饱和水蒸气条件下或者是在酸和盐的溶液中加热脱水形成的。β型半水石膏则是在无水蒸气的干燥环境中加热条件下形成的。
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在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏是一种具有优良性能的材料，其一些性能远远优于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸和骨胶对脱硫石膏都有显著的缓凝效果，低掺量时，柠檬酸缓凝作用较强。
西班牙、法国、意大利和东南欧国家的脱硫工程很少，其排放的脱硫石膏的数量也不大，但也制订了安装脱硫装置的计划。
脱硫石膏中的水分含量人于14％的脱硫石膏基本无法再加工：氯化物含量偏高，住建筑制品中容易使铁钥产生锈蚀；钾、钠、镁含量偏高，容易使石膏产品表面结盐霜，产生粉化效应．以致使纸面石膏板面纸脱落，亚硫酸盐含量偏高，也无法利用。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中国内对脱硫石膏的综合利用起步较晚，社会需要加大投入进行脱硫石膏的再利用。
脱硫石膏一般表现为疏松且水分含量较大的细颗粒，水分约占10%~20%。一般情况下在脱硫的时侯，会产生颜色近似白色微黄的脱硫石膏，有时候因脱硫时带进一些杂质比如粉煤灰等，产生的脱硫石膏颜色发黑。
