时间：2014-05-20 14:10:52
作者：世邦机器
防止高温熔渣遇水后发生爆炸，是钢渣水淬工艺的关键问题。发生爆炸的根本原因在于高温熔渣或钢液遇水后产生了高温、高压蒸汽。根据各厂几年来的试验和生产实践，认为有以下几种情况会引起爆炸：
(1)先出渣后给水，由于渣槽内已积存大量熔渣，水放出后将产生爆炸现象。
(2)出渣口和水淬槽错位，或水淬槽被堵塞，熔渣和水同时漏到地面并发生爆炸。
(3)渣流量过大、水量不足，熔渣不能充分水淬而引起爆炸。
(4)熔渣中带钢水过多，钢的比重大，当水的冲力不大时，钢渣破碎机大量的钢粒堆积在喷水口附近，堵塞水淬槽，引起爆炸。
根据以上情况，须采取如下防爆措施：
(1)大量供水，保持足够的渣永比。
(2)水淬槽和流渣槽底面要光滑，坡度要大，使水淬钢渣流动畅通。
(3)严格遵守先给水后出渣，先停渣后停水的操作规程。’
(4)渣罐的出渣口要和水淬槽对正，避免熔渣和水外溢。
在钢渣水淬过程中，若遇平炉发生跑钢事故，钢渣处理只要水淬槽和流渣槽畅通，并有足够的压力水，钢液就可水淬成粒，不会发生爆炸。
渣和水的重量比是钢渣水淬的一个重要工艺参数，是保证安全生产的先决条件。目前各厂选用的渣水比约在1：10左右。实践证明，该渣水比是合适的，即能节约用水，又能保证冲渣的安全可靠。
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用钢渣生产钢渣砖、钢渣瓦、砌块和装饰面板等建材制品，主要利用钢渣中的水硬性矿物，在激发剂和水化介质的作用下进行反应生成硬化体。
钢渣各龄期的强度均明显高于原始钢渣。这是由于钢渣重构后，生成的胶凝性矿物量增多，水化时生成更多的C．S．H凝胶及其它水化产物。
渣和水的重量比是钢渣水淬的一个重要工艺参数，是保证安全生产的先决条件。目前各厂选用的渣水比约在1：10左右。实践证明，该渣水比是合适的，即能节约用水，又能保证冲渣的安全可靠。
实验结果表明在不掺钢渣时，Gl试样3天和7天抗折强度为零，而3天和7天抗压强度也只有1．6MPa和3．9MPa，28天抗折强度为1．8MPa，抗压强度为14．2MPa
不同配比校正材料对重构钢渣性能影响由于钢渣的化学成分复杂，添加入的校正材料有一部分会与其它物质反应生成低活性和非胶凝性物质。
