时间：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦机器
大家知道钢渣中不仅含有C3S、C2S和铁铝酸盐矿物，同时含有碱相矿物游离氧化钙。而在前面的研究中发现少量的熟料在石灰石矿渣水泥中仅起碱度调节作用。因此考虑利用钢渣中的碱相和石膏中的硫酸盐复合激发石灰石水泥中的矿渣活性，达到无需熟料即可制备石灰石矿渣砌筑水泥的目的。
首先，在固定石膏和石灰石掺量的情况下，研究矿渣及钢渣掺量相互变化对水泥性能的影响。实验结果见表6．1。
实验结果表明在不掺钢渣时，Gl试样3天和7天抗折强度为零，而3天和7天抗压强度也只有1．6MPa和3．9MPa，28天抗折强度为1．8MPa，抗压强度为14．2MPa。也就是说无熟料石灰石矿渣水泥仅在硫酸盐激发下，矿渣的活性得到不到有效发挥，故水泥强度很低，早期强度更是极低。而随着钢渣掺量的加入，水泥的强度明显增加。当钢渣含量为5％时，G2试样3天、7天和28天抗折强度为1．2MPa、2．1MPa、4．6MPa，3天、7天和28天抗压强度增大到6．8MPa、8．4MPa和1 7．8MPa。
而随着钢渣掺量进一步增大到10％，G3试样的3天和7天抗压强度继续增大到7．9MPa和12．3MPa，而28天抗压强度稍有增加。再继续增加钢渣掺量到15％时，则G4试样的强度开始大幅下降，28天抗压甚至低于未掺加钢渣试样G1。
从实验中可以看出，当石灰石和石膏掺量一定的情况下，随着水泥中钢渣加入量的逐渐增加，．无熟料石灰石矿渣水泥的强度逐渐增加。当钢渣加工掺量超过10％后，随着钢渣掺量的增加，水泥强度则开始下降。就是说对无熟料石灰石矿渣水泥而言，在矿渣和钢渣配比相互变化条件下，存在一个理想的钢渣微粉配比，在本实验条件下理想钢渣质量百分掺量为10％。且钢渣掺量为10％时，水泥各龄期强度均超过12．5等级砌筑水泥标准且强度理想。由实验结果可知，采用无熟料配方在石灰石掺量高达60％时可以生产出12．5等级的无熟料砌筑水泥。
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渣和水的重量比是钢渣水淬的一个重要工艺参数，是保证安全生产的先决条件。目前各厂选用的渣水比约在1：10左右。实践证明，该渣水比是合适的，即能节约用水，又能保证冲渣的安全可靠。
硅酸盐水泥为山东山水集团生产的硅酸盐水泥熟料+5％工业石膏，在F500x500mm试验磨机中粉磨至200目筛筛余<10％(下文简称P)，比表面积约为350m2／kg。
炉出渣时渣流变化大，流量不易控制。为了安全可靠，钢渣回收目前国内一般采用“带中间罐"的工艺流程。熔渣从炉内放人中间渣罐内，再从二定孔径的出渣口流出，经压力水水淬成粒，排入集渣池。
不同配比校正材料对重构钢渣性能影响由于钢渣的化学成分复杂，添加入的校正材料有一部分会与其它物质反应生成低活性和非胶凝性物质。
为了研究重构钢渣的性能，将第3组配比对应重构钢渣试样粉磨至比表面积约350m2／kg(加入5％石膏)，按标准稠度需水量成型2cmX2cmX2cm试样，研究其各龄期的强度增长规律。
近年来，有人把钢渣用于治理废水。粉碎后的钢渣有较大的比表面积，并含有与酸盐亲合力较强的Ca和Fc，对废水中的酸有吸附和化学沉淀作用。
