时间：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦机器
作为细颗粒材料，人们很容易忽略脱硫石膏比表面积相对较小这个事实，重庆和太原脱硫石膏的勃氏比表面积分别为1060cm2／g和1501cm2／g，是粉磨后天然石膏的40％和60％。
我们用激光粒度分析仪对两种脱硫石膏试样进行了粒度分析，其结果表明，脱硫石膏的颗粒大小较为平均，并没有大量的细粉，其分布带很窄，颗粒主要集中在40～60扯m之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。二水石膏纯度较高的重庆脱硫石膏表现得较为明显，而对太原脱硫石膏而言，因为含有大量的细颗粒杂质，在整体上表现出颗粒要细，筛分累积曲线要平缓一些。
从扫描电镜上可观察到，煅烧后的脱硫熟石膏粉其晶体形态类似于二水脱硫石膏，只是颗粒尺寸变小，颗粒分布特征却没有改变，级配依然不是很好，脱硫石膏粉生产线颗粒比表面积较天然熟石膏粉要小得多。因此导致脱硫熟石膏加水后的流动性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。如用这种石膏作纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面由于离析和分层现象，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘结出现问题；作粉刷石膏时也会导致和易性和保水性差，难以操作。因此，脱硫石膏生产工艺生产的脱硫石膏煅烧后应该粉磨使用。从表1-2-17中可看出：通过对粉磨前后相组成分析，粉磨不会改变脱硫石膏的相组成。
粉磨后熟石膏的比表面积显著增加，水／膏比也向预想的那样增加了，标准稠度是按DINll68测出来的。
扫描电镜照片表明水化后脱硫石膏晶体呈短柱状，颗料结构紧密，使水化硬化体有较高的强度，脱硫石膏硬化体的表观强度较天然石膏高10％～20％，也证明了二者结构致密程度的差异。
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当石膏达到过饱和度时(约130％)抽出一部分浆液送往石膏处理站，制成工业石膏。
我国脱硫石膏的综台利用进行分析之前，本文作者对国外有关石膏特别是脱硫石膏的生产的情况进行了较为全面检索和跟踪，力求将国外脱硫石膏的较新利用情况作一概述分析，以达到“他山之石，可以攻玉”的效果。
为了使CaS04以脱硫石膏CaS04.2H20的型式从溶液中析山，工艺控制上要求将石膏的结晶温度控制在40～60摄氏度之间。
纸面石膏板生产对脱硫石膏的品质有很高的要求， 实战证明，排除脱硫石膏杂质对纸面石膏板的影响后，可以用脱硫石膏部分或全部代替天然石膏制作纸面石膏板是可行的。
欧洲脱硫石膏产量增长较快，1996年，欧洲的脱硫石膏排出量830万t左右，到2005年增长到1900万t左右．这些石膏来自以煤和褐煤为燃料的火力发电厂，排出量分布主要集中在四个区域。
石膏硬化体仍然为K径比较大的晶体，所不同的是由水膏比的降低，过饱和度增加，品佛之间的搭接密实程度明显增加，结晶接触点也增多，晶体之M的空削缩小，硬化体内部的扎径细化，因此宏观上石膏的强度增高。
