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脱硫石膏的储存和运输

时间:2014-05-16 09:45:48

作者:世邦机器

将湿粉状的脱硫石膏最终制成可用的石膏产品,其处理技术和设备与天然石膏有所区别,其关键工艺如下:

从带式过滤机和离心机下来的脱硫石膏,是自由含水率大约在10%的细粉,在物流的过程中,会出现堵塞、结块、喂料和计量困难等问题,甚至在温度低于零度的情况下,在运输和储存过程中会出现冰冻现象,这就需要特殊的材料处理和脱硫石膏粉生产设备以保证运输和处理过程中的连续性,各相关环节和设备在设计时都需要考虑到这些因素。例如采用带有膨胀锥体的贮料仓、旋转出料刮板、料仓底部加振动器以及运输和储存设备上加保温装置等。

脱硫石膏的压块和造粒一方面是脱硫石膏粉生产工艺的运输方便,另外一方面是基于处理设备对原料颗粒的要求所决定的。基本上所有的水泥厂都是采用天然石膏作为缓凝剂,因此其生产设备都是按块状石膏原料设计的,对于脱硫石膏是不合适的。如果脱硫石膏不进行预处理,需要在水泥厂生产过程从运输、储存到配料、喂料各个环节中,发生结块、积垢、堵塞、粉尘污染等现象,不适应自动化和文明化生产。为避免上述现象的发生,一般先将脱硫石膏预加工成块或球状。当用炉箅子烧结机生产复合相粉刷石膏或硬石膏时,这种设备要求石膏的粒径在5~60mm之间;用蒸汽加压固相法生产a石膏时,也要求原料为一定粒径的石膏块。既可以采用先干燥后压块的方法,也可先压块(造粒)后干燥,可以采用挤压设备、液压设备(圆盘压砖机)、挤出设备、成球设备(水泥成球盘)等压块或造粒。

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减水剂强度对脱硫石膏性能影响

石膏砌块的强度除与二水石膏晶体形貌及搭接状况有关外,还与孔隙率有关,而SM、HC均为表面活性剂,由于表面活性作用,使石膏浆体含气量增加,并随减水剂掺量的增加而增大,导致石膏砌块强度降低。

脱硫石膏煅烧温度的高低对其的影响小结

随着煅烧温度的升高,煅烧时间的延长,转化率增大,半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时,早期转化率随着煅烧时间的延长会增大,但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏,导致转化率下降。

脱硫石膏的干燥和煅烧和湿法转化

脱硫石膏的湿法转化:用于生产高强石膏的湿法工艺可以分为蒸汽加压法和水溶液法。

脱硫石膏晶体的结晶习性

溶液的过饱和度、温度、粒径和外界杂质的吸附与晶格取代。在其它条件一定的情况下,过饱和溶液中CaS04・2H20晶体的成核时间取决于溶液中初始钙离子浓度,即取决于溶液的起始过饱和度。

脱硫石膏产品的研发及市场投放

重庆地区石膏制品企业现已初具规模,市售产鼎包括纸面石膏板、纤维石膏板、石膏砌块和石膏条板等,有些产品如纤维石膏板料技含量较高。法国“膏业巨头拉法基在重庆市场推销产品的同时已把目光投向脱硫石膏建设脱硫石膏制品厂。

缓凝剂对脱硫石膏水化过程的影响

HC、SM减水剂的掺入提高了脱硫石膏的减水率,当其掺加质量分数为0.3%时,减水率分别为9.09%、10.61%,但是随掺量的增加,减水率的提高不再显著;HC减水剂的加入延长了脱硫石膏的初凝、终凝时间,而SM减水剂的掺入只延长了初凝时间,且低于掺加HC的初凝时间,加快终凝速度。

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