时间：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中掺加HC、SM减水剂提高了脱硫石膏的减水率，当其掺加质量分数为0．3％时，减水率分别为9．09％、10．61％，但是随掺量的增加，减水率的提高不再显著；当掺量低于O．5％时，SM减水率高于HC，过量掺加，SM减水剂效果不稳定导致其减水率低于HC。
HC减水剂的加入延长了脱硫石膏的初凝、终凝时间，而SM减水剂的掺入只延长了初凝时间，且低于掺加HC的初凝时间，加快终凝速度。
掺加HC减水剂导致石膏砌块的抗折、抗压强度的降低，而SM减水剂的加入虽大幅度降低抗折强度，但是抗压强度得到提高；减水剂的掺入导致石膏砌块质量增加，掺加SM减水剂砌块质量显著高于HC砌块，但其软化系数低于HC砌块。当掺量为0．3％时，SM、HC砌块抗折软化系数均达到非常大值为0．63和0．41。
脱硫石膏砌块减重研究：根据中华人民共和国建材行业标准(JC／T698．1 998)t691，石膏实心砌块表观密度应不大于1000kg／m3，即4×4x16(cm)砌块质量应不超过2569，为此实验系统研究了混合材及外加剂对脱硫石膏砌块性能的影响，采用混合材为：稻草秸秆、锯末及刨花，外加剂为十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺，分析其对砌块质量及强度的影响。
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从收尘器排出的废气温度约150℃，循环返回热风炉系统利用余热。煅烧磨系统装有热感应器，生石膏喂人磨的速度，根据感应器的温度而自动调节。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中，用脱硫石膏制备的建筑石膏，作为原料可广泛用于纸面石膏板、石膏砌块、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生产。
发达国家在脱硫石膏资源化利用过程中投入了大量研究，并由此开发新技术和新工艺。我国石膏建材行业只有几十年的历史，设备和工艺落后，缺乏对含水粉状脱硫石膏进行干燥及高温煅烧的设备，无法对脱硫石膏进行深加工和应用。
溶液的过饱和度、温度、粒径和外界杂质的吸附与晶格取代。在其它条件一定的情况下，过饱和溶液中CaS04・2H20晶体的成核时间取决于溶液中初始钙离子浓度，即取决于溶液的起始过饱和度。
随着脱硫半水石膏掺量的减少，水泥掺量的增大，脱硫石膏基胶凝材料抗压强度，软化系数和吸水率都有明显的变化。
脱硫石膏的热处理过程决定了产生的半水石膏型态及含量，进而会影响半水石膏的活性。热处理参数主要包括煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度的高低决定了二水石膏向半水石膏转化的反应速度，而煅烧时间决定了转化率。
