时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏综合利用中试验采用外掺不同矿物掺合料对半水石膏进行耐水性处理，为了确保本次结论的实用性。水泥中添加量不能太少，否则对石膏性能的影响微弱而且不稳定。因此，分别选用矿渣（GS）或水泥(GC)的掺量分别取代20%、30%、40%、50%的半水石膏。
单掺矿渣对脱硫半水石膏耐水性的影响：随着脱硫半水石膏掺量的减少，矿渣掺量的增大，绝干抗压强度先不断增大，然后出现了一个平台；饱水强度和软化系数随矿渣掺量的增大，先不断提高，当矿渣掺量超过30%的时候，出现拐点开始下降；吸水率的规律正好相反。
与空白试样相比，掺加矿渣将制品的软化系数提高了接近一倍，即由0.4提高到0.8左右。与此同时，其吸水率显著降低。结果表明：矿渣的掺入提高了石膏胶凝材料的耐水性。这是因为半水石膏水化生成二水石膏，产生胶凝体的初期强度，矿渣微粉不断水化生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，对强度发展起到了补充作用；水化铝酸钙与二水石膏反应，生成钙矾石，增加了水化产物的含量并有利于制品的耐水性提高。为了提高耐水性，脱硫半水石膏和矿渣的合适比例为7:3。
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分别对脱硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比进行试件成型，并养护在5℃的水中进行返霜试验，随着水膏比的增大，返霜程度逐渐降低。
在新技术应用方面，德国较近开辟了一种应用脱硫石膏制作石膏填料的新途径，在Iphofen建有一条脱硫石膏填料生产线，整个工艺过程主要是由干燥器和超细粉磨机组成，产品的细度小于0．19m，产量是0．4t／h。用脱硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和绝缘性好的特点。
脱硫石膏中含有大量的CaSO4・2H2O及少量的碱金属盐类，虽然这些盐类能起到一定的盐类激发剂的作用，但他们同时也是引起返霜的主要内因。
以脱硫石膏和粉煤灰为主要原料生产轻质高强空心砌块和新型建筑砌块,研究了脱硫石膏粉煤灰空心砌块胶结材性能、砌块生产工艺和技术经济分析。
脱硫建筑石膏与天然石膏的标准稠度相差不大，凝结时间非常接近，但抗压强度相差较大。在标准稠度需水量时，脱硫石膏的抗压、抗折强度分别比天然石膏高出100％和80％，比国家标准优等品指标高78％和72％。在用水量高于标准稠度用水量25％时，脱硫建筑石膏的强度仍可达到国家标准优等品水平。
石膏作水泥配料，生产二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、快凝石膏矿渣水泥、石膏矾士膨胀水泥等。
