时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中烟气脱硫石膏与天然石膏在化学组成上相差不大，品位相当，而天然石膏的杂质以黏土矿物为主，在磨细后颗粒较大，一般在140I-tm左右。在杂质含量相同情况下，就脱硫石膏而言没有参加反应的碳酸钙颗粒一部分以石灰石颗粒形态单独存在，另一部分以核形式存在于二水硫酸钙之中心，这就增加了有效参加与水化反应的硫酸钙颗粒数量，使其有效组分高于天然石膏，而天然石膏杂质在水化时一般不能参加反应，在一定程度上使天然石膏性能不及脱硫石膏。
脱硫二水石膏综合热分析，发现随着温度的升高，DSC曲线上的峰谷变化反映了试样的各个反应阶段：主要是二水石膏转变为半水石膏，然后再转变为无水石膏III型过程的两个吸热反应，无水石膏III型转变为无水石膏II型的过程的放热反应，后者属于结晶转变。二水石膏转变为半水石膏的温度变化范围主要是在120℃--200℃之间。
脱硫石膏与建筑石膏的相同点：
(1)水化动力学、凝结特征、产出过程与天然石膏相同，但速度快；
(2)转化后的五种形态、七种变体物化性能一致，可以替代天然石膏作建材；
(3)无放射性，不污染和危害健康。
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前列步先经过旋流器脱水，使石膏的含水率降到40％，然后再利用真空皮带脱水机，使其含水率<10％。进入脱水系统的浆液中，除含有定量的石膏外，还岔有一部分未反应的吸收剂和氯、氟、铁等杂质。
柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸和骨胶对脱硫石膏都有显著的缓凝效果，低掺量时，柠檬酸缓凝作用较强。
石膏硬化体仍然为K径比较大的晶体，所不同的是由水膏比的降低，过饱和度增加，品佛之间的搭接密实程度明显增加，结晶接触点也增多，晶体之M的空削缩小，硬化体内部的扎径细化，因此宏观上石膏的强度增高。
石灰石／石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫技术，当采用石灰为吸收剂时．最终的反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴，经烟囱排入大气：脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后同收利用。由于吸收浆液可以循环使用，脱硫吸收率的利用效率很高。
通过原料分析表明，脱硫石膏完全可以代替天然石膏作为原料使用，生产石膏产品，其质量一般都能符合该产品对石膏原料的标准要求。
在两种减水剂掺加质量分数为0．1％时，脱硫石膏的初凝时间陡然上升，但总体说来初凝、终凝时间均随HC减水剂掺量的增加而延长，而SM的掺入仅延长了初凝时间，对终凝时间影响不大，甚至是降低。
