时间：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦机器
目前，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中混凝土减水剂的品种已相当齐全，而石膏专用减水剂却近乎空白，更何况是烟气脱硫石膏，但脱硫石膏正存在标稠水膏比较大的问题(0．65．0．80)，使用减水剂是改善胶凝材料流动性的较有效途径。尽管脱硫石膏和混凝土是两个截然不同的体系，但减水剂的减水机理确存在共同之处。因此通过借鉴混凝土减水剂研究已经成熟的成果，对脱硫石膏与减水剂的相适性研究大有裨益。为此，本章系统研究磺化三聚氰胺系、多羧酸系两类有代表性减水剂对脱硫石膏凝结时间、强度、晶体生长发育等性能的影响，并分析了其作用机理。
SM、HC减水剂对脱硫石膏基本性能的影响：实验测定了SM、HC减水剂对脱硫石膏减水率的影响，脱硫石膏减水率随减水剂掺量的增加而提高，在掺量为0．5％之前，SM减水率大于HC，但随着掺量的增加，两种减水剂的减水率升高趋势缓慢。这是因为减水剂均为表面活性剂，在有效减小溶液表面张力的同时，应有适宜的浓度，在等于或高于临界胶束浓度时，能充分发挥减水作用，过量掺加并无益处。
SM、HC减水剂对脱硫石膏初凝、终凝时间影响，可以看出：在两种减水剂掺加质量分数为0．1％时，脱硫石膏的初凝时间陡然上升，但总体说来初凝、终凝时间均随HC减水剂掺量的增加而延长，而SM的掺入仅延长了初凝时间，对终凝时间影响不大，甚至是降低。
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由于受制于市场和经济性制约，相比运输半径也小，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中产值低能耗高，应用脱硫石膏的技术阻力大，甚至被迫放弃原来的技术路线，返回来又买进天然石膏维持生产，都没有形成规模化的生产和技术应用。
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中，用脱硫石膏制备的建筑石膏，作为原料可广泛用于纸面石膏板、石膏砌块、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生产。
脱硫石膏水化后晶体为纤维状，硬化体结构搭接紧密。虽然脱硫石膏和天然石膏有着相近的性质，但在抗折、抗压等性能上，脱硫石膏确大大优于天然石膏；另外脱硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量较大，颗粒级配差等缺陷，严重制约了脱硫石膏的应用。
但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，和天然石膏有一定的差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分特别是杂质成分上的差异，导致其脱水特征、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。
脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏近乎白色，有时随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色，当除尘器运行不稳定，带进较多飞灰等杂质时，颜色发灰。烟气脱硫石膏品位优于大多数商品天然石膏，其主要杂质为碳酸钙，有时还含有少量粉煤灰。
脱硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化学成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
