时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏是资源，要珍惜利用。我国现在每年排放的脱硫石膏在50万吨以上，大多露天弃置或用来铺路、填沟、堆存等占据大量的土地，对环境造成了二次污染，也浪费了大量优质资源。国内脱硫石膏产生的历史很短，综合利用也是刚刚起步，对其应用价值和市场竞争力普遍认识不够，更为关键的是人们缺乏脱硫石膏应用的观念和国家缺乏相应的配套政策。天然石膏的处理工艺和设备也并不完全适合脱硫石膏，更增加了应用上的难度，导致国内现在没有很好的展开应用口21。脱硫石膏品位高、适合作为建筑材料的原料。但需要突破大量应用在工业化生产时的若干技术性难题：开发先进适用的技术进行脱硫石膏烘干处理、磨细改性、连续煅烧，有针对性的攻克应用时过程控制等专有技术。综合利用也要选准方向和产业，附加值高、先进生产方式的产业才能适合。并且由于脱硫石膏料性、化学成分、脱水特征、易磨性以及煅烧后的建筑石膏力学性能、流变性等差异，原料附着水烘干能耗高，如果不能采用先进适用的技术势必得不偿失。
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干燥后的脱硫石膏可直接进入连续炒锅进行炒制。这和煅烧天然石膏相比，可省去颚式破碎、反击式破碎、粉磨收尘等工序和设备，故工艺较简单，煅烧费用也要低一些。综合来看，较天然建筑石膏有竞争优势。
当石膏颗粒表面吸附层的厚度增加时，有利于石膏颗粒的分散。聚羧酸盐系减水剂分子中含有较多较长的支链，当它们吸附在石膏颗粒表层后，可以在石膏表面上形成较厚的立体包层，从而使石膏达到较好的分散效果。
当石膏制品处于潮湿环境中时，由于二水石膏的溶解度较大，石膏晶体搭接处的二水石膏不断溶解，致使晶体间的接触点较少，使制品吸水性增大，导致强度减孝软化系数减校
半干法生产硬石膏：生产硬石膏的方法主要为500℃以上煅烧脱水(热分解法)，另外还有一种在平衡温度下在酸或盐溶液中化学脱水(溶液法)，两种方法的成本都较高。
柠檬酸两种掺加方式对脱硫石膏砌块抗折、抗压强度，脱硫石膏砌块的强度随缓凝剂掺量的增加而降低，但总体上，采用先掺法的砌块强度高于同掺法。
土壤改性和作肥料：脱硫石膏的主要成分是CaSO4及少量CaSO3，性质与天然石膏相似，并含有丰富的S、Ca、Si等植物必需或有益的矿物营养，因而在土壤改良上有很好的前景。
