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管磨机的基本组成部分解析和主要件的装配及安装要求

时间:2014-04-29 10:26:33

作者:世邦机器

简体两法兰的公差:两端法兰定位圆对简体圆柱面轴线的同轴度为φ6mm;两端法兰同轴度公差为GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的8级;两端法兰定位圆的直径公差为GB/T 1802-1979《公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带》中的F9级;法兰端面对其定位圆轴线端面全跳动公差为GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》的8级;法兰螺栓孔的位置度公差为φ1mm。

中空轴的探伤:探伤部位:轴根内外圆角区、轴径d及轴肩圆角区;内部进行超声波探伤,按GB/T 7233.1-2009《铸钢件超声检测前列部分:一般用途铸钢件》中Ⅰ级为合格。表面磁粉探伤,按GB/T 444-2007《铸钢件磁粉检测》中2级为合格。中空轴表面粗糙度不低于要求。主轴承的轴承合金与瓦体的结合应严实,不得有脱壳裂纹等缺陷存在,其工作表面的加工粗糙度为Ra1.6μm。主轴瓦的公称包角为120°,直径尺寸偏差应符合规定。大、小齿轮的制造精度不低于GB/T 10095.1~10095.2-2008《圆柱齿轮精度制》中的9-8-8级。

主要件的装配及安装要求:主轴瓦与中空轴颈的配合接触:侧面间隙s应符合规定。配合接触斑点的分布区,斑点应沿母线全长上等宽、均匀连续分布,且斑点间距不大于5mm;当配合侧隙或接触斑点分布不符合要求时,允许在原接触带范围内刮研处理,但接触包角应不小于35°。

主轴瓦的外球面与轴承座的内球面的配合接触:球面接触带的周向接触包角应不小于45°,轴向接触宽度不大于球面座宽度的三分之一,但不得小于10mm;接触斑点的分布应均匀连续,间距不大于5mm;当配合接触未符合a)、strong)的要求时,允许在规定接触带范围内刮研处理。接触斑点的分布应均匀连续,间距不大于15mm。

主轴瓦与轴承座组装以后,应对其冷却水通道及接头进行不小于0.5MPa的水压试验,延续时间不少于10min。主轴瓦高压油油管通道及其组装后应做不小于32MPa的油压试验,延续时间不少于5min。中空轴与简体装配后,两中空轴轴颈的同轴度为φ0.5mm;主轴瓦端面圆跳动公差按GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的10级。大齿轮装配后顶圆径向圆跳动不大于节圆直径的0.25‰,基准端面跳动不大于节圆直径的0.35‰。磨机筒体内的衬板(镶砌衬板除外)、隔仓板、进料衬套和出料衬套等件应在制造厂内试组装,组装后的间隙应符合图样要求。大齿轮和小齿轮装配后啮合齿侧间隙应符合规定。管磨机涂漆应符合JB/T 5000.12《重型机械通用技术条件第12每分:涂装》和图样的有关规定,未涂防锈油和防锈漆的产品不得出厂。

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