时间:2014-05-30 11:48:17
作者:世邦机器
石膏浆液品质主要与石灰石浆液品质、燃煤含硫量或烟气SO2含量、烟气流量、pH值、浆池容积及石膏排出时间、氧化风量及其利用率、液气比与浆液循环停留时间、进入吸收塔的水源、锅炉运行工况、石灰石抑制和闭塞等因素有关。石膏浆液品质优化的措施有:
1.加强运行调整,优化运行参数
脱硫系统在运行过程中运行人员要加强运行调整,优化运行参数,主要包括:
(1)优化系统理想pH值,合理控制石灰石给料量。
(2)优化系统理想吸收塔液位。
(3)优化系统理想石膏浆液密度,合理控制吸收塔石膏排出量。
(4)优化氧化风量,调节氧化风机出力或启停氧化风机。
(5)优化浆液循环量,确定浆液循环泵运行数量,维持合理液气比。
(6)优化系统排污量,根据浆液中可溶性盐特别是氯离子含量,电厂脱硫系统调整石膏旋流站稀浆排污量。
在每调整一个参数前后,均应化验分析石膏浆液品质,同时比较参数下的消耗
2.加大化学监测力度
原则是及时取样,及时分析,多做比较,合理调整。
3.控制脱硫外部条件
控制燃煤含硫量,使烟气含硫量保持在设计范围内运行。燃煤含硫量的控制有两种基本方法,一是控制人厂煤含硫量,从源头控制烟气含硫量;二是对燃煤进行掺混,煤炭脱硫设备用含硫量较低的原煤和含硫量较高的原煤混合使用,保持烟气含硫量不超标。
使用优质石灰石浆液,石灰石浆液品质达到或超过设计要求。
监测工艺水及回收利用水水质,石膏浆液中可溶性盐等污染物有相当一部分来自于工艺水,所以提高工艺水品质是减少可溶性盐等污染物、降低浆液氯离子含量的重要手段之一。
优化锅炉运行,降低烟气中粉尘含量,脱硫系统运行时减少或杜绝锅炉燃油。
4.密切关注吸收塔内反应,防止石灰石抑制和闭塞
当吸收塔内有石灰石抑制或闭塞趋势时,要加大化学分析频率,及时判断分析原因,果断采取措施。加大氧化风量,堵住杂质、烟气粉尘、燃油产物等污染源。极端情况下采取排浆、加氢氧化钠、己二酸、二元酸(己二酸与谷氨酸、丁二酸混合物)、甲酸、镁等增强化学性能的添加剂。
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为保证卧式球磨机在电厂脱硫系统生产出的石灰石浆液的品质,需要采用其他一些辅助脱硫磨粉机设备。
在电厂脱硫系统,石灰石脱硫工艺料斗中架桥和起拱,并黏在皮带上,严重影响石灰石输送系统的运行。因此电厂如果购买成品石灰石粉,在输送和储存时,都要保证石灰石输送系统的干燥。
间接热空气再热,也称为环境空气再热系统。这种再热系统类似于内热式再热系统,只是肋片式换热管外流过的是空气而不是烟气,肋片式换热管管内流过的则是蒸汽(锅炉给水温度太低,无法应用于该种再热系统)。
在石灰石/石灰电厂脱硫系统中含有多种可以中和SO2的成分,其中较重要的是SO32-和HSO3-。当存在可溶性钙时,SO32-的溶解能力较低。
石灰比石灰石具有更好的溶解度和更强的碱性,因而其运行的pH值也比石灰石电厂脱硫工艺高。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中蝶阀的工作原理是采用一个绕轴旋转的蝶盘,来启闭管道中的流体。