时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
共生钛铁矿的铁矿石的选矿工艺流程
在我国，此类型铁矿石的选矿生产工艺多以处理钒钛磁铁矿石为主。攀一西地区晚期岩浆分异型钒钛磁铁矿矿石中，铁、钛嵌布粒度微细，形成磁铁矿与钛铁晶石微连晶的钛磁铁矿和部分粒状钛铁矿。工艺流程前期用三段开路破碎流程，磨选工艺流程为一段闭路磨矿、三次磁选，建成16个生产系列，磨矿细度为一0.4 mm，磁选后获得含铁51.00%以上的含钒钛磁铁矿精矿，磁选尾矿供选钛厂回收钛铁矿精矿和含钴硫精矿。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。此工艺的特点是流程简单，可充分利用山坡高地建厂，使矿浆从磨矿至脱水全部自流，磨损件消耗少，能耗低，生产成本低，易于管理。投产后，为炼铁企业长期提供含Fe 51.50%、V：0，0.54%、Ti02 12.40%左右的铁精矿产品。
近些年来，随着钒钛磁铁矿精矿炼铁技术的发展，炼铁要求提高铁精矿品位。为此，攀枝花选矿厂进行了多项技术革新和工艺改造。其中，主要的是2003年将原采用的三段开路破碎改为闭路破碎，破碎产品粒度由一20占92%降低到一15占95%以上;破碎产品经～段磨矿后达到一0.074 mm占60%，再经2次磁选(磁选机已改为西1 050 nun型)，可使铁精矿品位由51.50%提高到52.80%。攀枝花选矿厂工艺流程如图2.5-7所示。此工艺流程的特点是入磨粒度降低，磨矿细度提高到一0.074占60%左右，使铁精矿品位提高1.3个百分点。
为了进一步满足炼铁对铁精矿品位的高要求，选矿厂进行了大量试验工作。实验室试验和工业试验都充分证明，只有通过提高磨矿细度，即使人选粒度变细，才能获得高品位的铁精矿产品。为了达到一0.074 mm占70%以上的磨矿细度，选矿厂利用现有生产设备，将3个生产系列改造成用2个系列磨机进行粗磨，获得磁选粗精矿，用1个系列磨机将粗精矿细磨至一0.074 mm占70%以上，再进行二次磁选的阶段磨选工艺流程，可以获得铁精矿品位54.49%的生产指标。接着又在1个系列上改造配套成阶段磨矿、阶段选别流程进行工业试验，在磨矿细度为一0.074 mm占65%一70%时，也可生产出品位为54.00%一54.50%的铁精矿。
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此外，还有少量含褐铁矿或粘土的变种以及含角闪石的变种的铁矿石，前者分布于地表，后者则分布于深部。
2000年12月某某铁矿采用JHC型矩环式永磁回收机对选矿厂铁品位4．35％的尾矿样进行选别试验。在试验的基础上于2001年6月尾矿车间采用JHC型矩环式永磁回收机二次选别得粗精矿，经大筒径磁选机精选后得铁精矿。
MVS型单层电磁振动高频振网筛(以下简称高频振网筛)。该机包括筛箱、机架、减震器、给料筛、筛网、筛下漏斗、筛上接矿槽、筛上喷水装置、电磁振动电脑控制柜及专用通讯电缆等组成。
我国某些矿山由于特殊原因，也有采用上行开采的。实践表明，用上行开采时，上层只要在下层开采后形成的裂隙带的上部或中部，虽然顶板略为破碎，矿层与顶板有空区现象，但仍能顺利地采出。
目前，对于上游法的子坝以人工、推土机、挖掘机配合推土机和单面拦挡筑坝法能形成较大体积的支承棱体，且溢流条件较好;而其他方法都是将粗尾矿集中在子坝内
该机分为DPMs型干式永磁筒式强磁选机和湿式永磁筒式强磁选机。其中湿式永磁磁选机又分为广义分选空间湿式永磁强磁选机和传统型湿式永磁强磁选机。
