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石灰石如何在电厂脱硫系统中合理利用

时间:2014-05-16 09:27:48

作者:世邦机器

当更多的固态反应剂循环到吸收塔时,随着浆液碱度的不断降低,会有更多的反应剂溶入浆液中。但是,循环浆液中存在过量的反应剂是不经济的,因此通常通过控制浆液的pH值以维持一个理想的反应剂当量比。购买石灰石的价格与增加的投资及随L/G增大而增加的电耗成本这两方面的对比是选择理想反应剂当量比时所需重点考虑的。

对于石灰或石灰石,有着明显不同的理想pH值和反应剂当量比。对于石灰石电厂脱硫系统,取决于石灰石价格和是否生产石膏。不生产商业级石膏,反应剂当量比为1. 05~1.1;生产商业级石膏时,反应剂当量比为1.01~1.03。这样选择的原因是:为保证末了生产出的石膏纯度达到95%的商业指标,需要尽量减少石膏中的石灰石含量。生产商业石膏的石灰石湿法烟气石灰石脱硫工艺通常设计有一组水力旋流器对浆液进行前列次脱水。由于浆液中的大多数石膏晶体比未反应的石灰石颗粒大,因而水力旋流器会使返回到吸收塔的稀浆液中石灰石的浓度增大,同时降低含有副产品固形物的浓浆液中石灰石的浓度。这种脱水方式使稀浆液中的反应剂当量比明显高于含有副产品固形物的浓浆液中的反应剂当量比。稀浆液较高的反应剂当量比可维持较高的SO2脱除率,而副产品中较低的反应剂当量比使副产品中的石灰石含量低于商业石膏所允许的非常大石灰石含量。

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