时间：2014-05-22 10:16:42
作者：世邦机器
在在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中煅烧过程中，碳酸盐颗粒经历了一个分解过程。在分解过程中，CaCO，颗粒的口首先受热，在达到分解温度后进行分解，同时排出二氧化碳。随着反应的深入，表层物质变为CaO，分解反应逐步向颗粒内部推进。颗粒内部的分解反应可分为下列五个过程：
1)热气流传递到颗粒表面；
2)热量由表面向内部分界面传递；
3)分解处的碳酸钙在一定温度下发生分解反应，并放出CO：；4)CO：气体穿过CaO聚集层向碳酸钙层扩散；
5)表面分解产生的CO：向周围介质扩散。
(3)固相反应：在生料煅烧过程中，碳酸盐分解的成分与黏土分解的成分通过质点的相互扩散而进行的反应成为固相反应。
相的形成与熟料的烧结:在水泥熟料矿物组成中，硅酸二钙，硅酸三钙是其中非常重要的矿物组成。但是要通过固相反应形成硅酸二钙，硅酸三钙，所需要的温度需要高达1600摄氏度。不仅条件较难达到，而且对能源来说将是极大的浪费，所以需要降低C，S形成的温度，从而使熟料中在较低温度条件下出现液相。通过加入矿化剂可以达到这一目的。待烧至部分熔融时，熟料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑，结构致密的熟料，并伴随着体积收缩。此时，硅酸二钙，硅酸三钙与游离CaO逐渐溶解于液相中，相互反应形成硅酸盐水泥熟料的主要矿物--硅酸三钙。
熟料的冷却:熟料的冷却对熟料的相结构也有较大的影响。快速冷却可使高温下形成的液相来不及结晶而成玻璃相，同时也使熟料各矿物晶体的尺寸来不及长大而形成细小的颗粒状态，并且由于急冷在熟料粒子内部形成较大的结晶应力，使其形成较多的微细裂缝。
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本书利用铁尾矿原料，根据喷射混凝土的配制原理，对高掺量铁尾矿的综合利用进行了试验研究。结合大掺量利用铁尾矿的理念，分别进行了铁尾矿加工尾矿掺量为20%、40%、60%、80%、100%比例的配比试验，并进行了多批次的实验室试验得到了满足工程需要的配比。
随着选矿技术和铁矿石资源价值的提高，尾矿中的二次铁矿资源的开发利用，越来越受到采掘企业的重视。从目前的铁尾矿再选工艺看，可分为磁癣浮癣酸洗、絮凝等。
水泥裹石法是控制石子表面的含水量，将一定含水量的石子预先与水泥拌和。由于石子的吸附作用，石子被水泥颗粒所包裹，喷敷时，表面水-N3H，水的移动受到约束，从而显著地减少泌水，阻止了骨料的沉降，回弹率大大降低，界面强度大大提高。
19世纪初期，开始形成比较完整的水泥生产工艺，即：人工配料--高温煅烧--磨细。在这个工艺中煅烧温度使物料达到了熔融状态，即产生了烧结的程度。
在铁尾矿利用，铁尾矿加工烧制成的胶凝材料中，硅酸二钙为主要矿物成分，其次为硅酸三钙，再次为铁铝酸四钙，铝酸钙含量较少。
骨料的形状也会影响到砂浆的性能。铁尾矿为铁尾矿破碎机破碎而成，所以颗粒多呈三角形或矩形，棱角尖锐，表面粗糙，彼此之间的咬合度比天然砂高，在铁尾矿加工中与水泥的粘结性较好。
