时间：2015-12-02 20:26:29
作者：世邦机器
高效闪速浮选机的工业试验
为了降低硫精矿中的铜的含量，采用sL-ssF75-1型高效闪速浮选机对硫精矿进行再眩原分离浮选硫精矿含铜0.713%，经闪速浮选机再选后，含铜降至0.487%，铜的作业回收率33.58%。闪精与铜精矿1合并为人库铜皮精，铜品位仍可达考核要求，使矿产资源得到充分利用。
磁场筛选机精选提质工业试验
工业试验采用1台CSx一Ⅱ型磁场筛选机，安装在选矿厂二、三次磁选作业平台的下面，一次磁选精矿从分矿箱自流引入至磁筛设备精选，在进入磁筛前经分矿箱上部安装的隔渣筛，闪速浮选机工业试验数质量流程后的精矿和中矿合并返回原流程。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。在2003年12月初步工业试验基础上，从2004年3月5日至3月31日进行了500 h的生产运行试验。平均给矿量在20∥h以上，给矿浓度波动范围为20%～55%，磁筛给矿TFe品位(选矿厂一磁精矿)在51.00%～65.00%之间，磁筛精矿品位63.00%～68.00%，中矿品位为18.00%～56.00%。
磁筛分选效果来看，对品位较低的入料提质幅度更高，适应能力较强。500 h工业试验结果统计表明，采用磁筛精选精矿TFe品位可从62.61%提高到66.53%，提高3.92个百分点，与同期选矿厂三磁精矿品位对比总体可提高1.93个百分点。
对选矿厂磁选生产精矿和磁筛工业试验精矿进行筛析分析，磁筛精矿各级别的品位比磁选精矿均综合试验数质量流程采用磁筛工艺后，需进一步再磨的中矿量较少，只占原矿的8%左右。通过对中矿进行再磨再选试验，最终综合精矿指标也达到了66.00%以上，对原矿选矿总回收率在85.00%以上。
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磁盘适用于处理含固体量在5％一40％，且磁铁矿浓度低(小于总含固体的1％)的料流，而对高浓度磁铁矿料流选别效果不好。增大磁盘数可提高处理能力，但会降低效率。磁盘过载时，齿轮箱的扭矩限制器便断开并切断驱动装置的电源。
对新技术、新设备的工业试验，可以在生产现场进行局部作韭的或单机的工业试验，某些配套性要求较高的新技术和新设备则要求进行全部流程的工攮试艘，对某些特大型的新设备、新技术则在现场新建的专门车间进行工业试验。
王豹山、余华寺矿区的矿样均按张福山矿石试验流程进行了验证试验。随后于1971年8月在大冶铁矿先后进行了2次湿式自磨工业试验。1979年10月还补充进行了灵乡铁矿综合矿样的验证试验。
当破碎物的水分含量超过12％或含有黏土时，它的篦条缝隙容易堵塞，从而降低生产率，且增加能耗和锤头等零件的磨耗。锤式破碎机可以采用篦条升降机构和改变篦条缝隙调节其产品粒度。
其次，从物理性质来讲，粒度、水分和稳定性是必需的。水分也是一种杂质，烧结、球团对水分含量有严格要求;对粒度而言，不同造块工艺对粒度要求不一样。
矿物在给矿斗中向前给入的过程中，在重力、磁力等综合力场作用下首先实现分层分离。粗颗粒脉石在重力作用下首先沉降到底层，随矿流一起运动、含磁性矿物的粗颗粒由于受磁力作用而位于底层上部并加速向前运动、细粒磁性矿物在磁场作用下结链悬浮上层并加速向前运动。
