时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
阶段磨矿、阶段选别工艺
我国铁矿石的特点之一是嵌布粒度细，需要细磨才能获得高品位精矿，但同时嵌布粒度不均匀。在粗磨之后，采用适当的选别方法，抛出部分尾矿和选出部分合格精矿，而将中矿再磨再选，即称为阶段磨矿、阶段选别工艺。
根据原矿特性，采用阶段磨矿、阶段选别工艺，是铁矿选矿厂节能的一项有效措施。在较粗的一段磨矿细度下采用高效选矿设备提前抛尾，大大减轻了进入二段磨矿的处理量。我国以前在一段与二段磨矿之间采用磁力脱水槽或小筒径磁选机抛出已单体解离的脉石。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。永磁大筒径磁选机等一批高效磁选设备的研制成效地分选3～0 mm粗粒铁矿石，抛尾产率一般在30%-50%、尾矿铁品位在8%以下，为磁选厂节能、增产创造了良好的条件。目前我国磁选厂粗磨后几乎均采用大筒径磁选机进行阶段抛尾，使两段球磨机的配置比例由原来的1：1改为2：1或3：2，甚至3：1，明显地降低了选矿厂的能耗。我国高效磁选设备推广类型很多，下面介绍2种使用较多的永磁筒式磁选机。
(1)西1050 mm大筒径永磁磁选机。该磁选机有两种磁系：一是全铁氧体磁系，磁系全部采用铁氧体磁性材料组成，筒表平均磁感应强度为120 mT或以下(低场强型)和170～180 mT。另一种是复合磁系，磁系由一定数量高磁性能的稀土磁性材料(钕一铁一硼)和铁氧体组成。该磁系磁场性能较高，筒表平均磁感应强度200 mT，尾矿扫选强化区可达300 mT。磁感应强度高，磁场作用深度大是qb 1050系列永磁筒式磁选机的重要特点。该机磁系包角为127。磁极数5极或6极，配用3种槽体：半逆流型、逆流型、顺流型。目前，该机仍是我国应用范围较广、使用数量较多的湿式永磁筒式弱磁场磁选机。
(2)BX永磁筒式磁选机。该机为多磁极、大包角、高梯度、强冲洗、半逆流永磁筒式弱磁场磁选机，其特点有：磁极头多(8极、10极，原来普通磁选机只有4极或5极);磁系包角大(140。，原来普通磁选机105。);磁感应强度高(180mT±10 mT，原来普通磁选机130 mT±10 mT);在卸矿喷水管下部的精选区另设有一根高压喷水管;⑤尾矿溢流El高。由于BX永磁筒式磁选机具有上述特点，与原普通磁选机相比，磁路长，磁性矿物翻滚次数多，易剔除夹杂其间的脉石和贫连生体，提高作业精矿品位。同时磁感应强度高，有利于提高作业回收率。排精矿端另加设有冲洗水，可以进一步剔除细泥，提高精矿品位。矿浆面高，保证分选过程产生的翻转始终在水中进行。该机一般能提高品位1～2个百分点，尾矿含铁还稍有所下降。我国磁铁矿选矿厂已广泛应用该类型湿式永磁筒式磁选机。
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为了充分利用各地分散矿产资源，在发展大、中型选矿厂的同时，也建设了许多小型(年处理原矿一般在60万吨以下)铁选矿厂。
细粒物料回收和脱水：某某高频振动细筛用的高开孔率的耐磨防堵聚氨酯筛网可用于小直径水力旋流器组的沉砂供给的振动筛上，可成功回收和解决采石场和砂料加工场低浓度废水中0．15-0．038 mm细粒级物料的脱水。
该机主要由分选滚筒、磁系、传动装置、给料装置、选箱及机架组成。分选滚筒通常采用不锈钢板卷制，强度较高，表面覆盖耐磨橡胶。磁系由铁氧体永磁体组成，磁系包角270。，磁极极性沿周向交变。该磁选机分为单筒和双筒两种。
改造后由于减少了细筛的使用段数，使设备配置更简单、更合理，并且充分利用了现场的平台高差，全部实现了自流。
该机用铸铁、铸钢或钢板焊成的圆筒与两端盖相连，筒内壁铺有高锰钢衬套。主轴支承在上下两端盖上的滚轴承内，其上装有带叶片的圆盘，将简体分成多个破碎室。在分室中只装数量不多的钢球或棒。
细碎破碎机与筛分设备组成闭路，最终产品粒度：1系列为69.14%一12.5ram，2系列为55.19%一12.5 mm。
