铁矿石高炉的合理炉料结构

高炉的合理炉料结构

高炉的合理炉料结构是指在一定时期和一定的资源条件下，合理搭配烧结矿、球团矿和天然块矿，以便获得理想的技术经济效益。全世界高炉的炉料结构大致有3种类型，在亚洲以日本的高炉为代表，它们以高碱度烧结矿为主，配加酸性球团矿及天然块矿;在北美洲，球团矿则成为高炉的主要炉料;在欧洲，德国博莱门钢铁公司及荷兰霍戈文钢铁公司的高炉炉料中烧结矿和球团矿各占一半。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。不同地区的高炉炉料结构之所以有如此巨大的差别，基本是由铁矿资源条件决定的，粗粒度的富矿料(6～0 mm)适宜于烧结，而细粒度的精矿粉(一0.074 mm粒级含量i>85%)应当生产球团矿，块状富矿则可以直接人炉冶炼。

中国高炉的炉料结构的演变经历了3个阶段，20世纪50年代以前，基本上是天然富块矿。20世纪50年代到70年代，自熔性烧结矿逐渐成为主要的炼铁原料。随着钢铁工业的发展，国产铁矿已不能满足要求，70年代开始进口铁矿粉，以弥补烧结原料的不足，同时受国外烧结、炼铁技术的启发。

高炉炼铁的合理配料

高炉合理配料的原则：国内外能够得到的铁矿资源;满足烧结、球团及高炉的工艺要求;获得较低的生铁成本。中国的高炉生产能力、地理位置和国内外铁矿资源，决定了中国高炉的炉料仍然以烧结矿为主，球团矿的比重应当逐步上升。

中国的烧结工作者在细粒度精矿烧结方面创造了宝贵的经验，甚至采用全部铁精矿粉烧结，所得产品的应与进口铁矿粉配合，以平衡A1：0。，使高炉炉渣中的A1：0，/SiO：维持在合理的水平。

20年前，中国冶金界曾普遍认为烧结矿中SiO：不能低于6.00%，否则强度不能保证。但近年来国内生产实践证明，对于高碱度的烧结矿，SiO：降到4.00%以下，仍然具有良好的强度。世界上指标先进的芬兰洛德鲁基高炉配料中高品位(Fe61.08%)低SiO：(3.62%)烧结矿占70%以上却取得了高炉利用系数、综合焦比的卓越指标。中国福建三明、山东莱芜钢铁公司也有类似的实践。因此，用于生产烧结矿的铁精矿品位也应提高。

-END-