时间：2014-06-12 09:12:58
作者：世邦机器
(1)节能降耗幅度大。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。由于辊轮不仅做规则的公转，同时还自转，因此料层厚度可随物料颗粒的大小而柔性波动，辊轮与衬板之间没有接触，有效地避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗。采用超细碎工艺，将球磨机一部分粉磨工作交给柱磨机，系统能耗可降低30％以上；作终磨可节电30％～50％。
(2)提高系统产量30％～50％以上。物料被柱磨机粉碎时，因受到几个辊轮连续反复碾压，出磨物料呈现2个特征：①大小颗粒内部已产生微裂纹，界面出现应力集中现象，内部晶格被严重破坏，晶格能耗降低；②颗粒大部分呈长菱形和不规则形(破碎机出机物料呈圆形，二段粉磨易磨性差)。因此，经柱磨机碎磨的物料二段粉磨的易磨性好，为粉磨或超细磨的增产奠定了良好的基矗经柱磨机碎磨的物料小于5 mill占90％左右，其中一0．074 rllnl的达到20％。在预粉磨工艺中，可减少球磨机中研磨体的平均直径，在填充系数相同的情况下，研磨体总量及个数增加，则总表面积增大，因而增加了研磨体的粉磨能力，提高球磨机产量。
(3)易损件耐磨。辊轮和衬板采用高耐磨合金钢经特殊热处理工艺制造，能磨莫氏硬度达9级的物料。
工作时，辊轮和衬板不接触，避免了刚性碰撞而产生的磨损。
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原设计及投产初期流程为两段一闭路铁矿石破碎、一段开路球磨、单一磁选流程。改造设计及试验流程破碎仍为两段一闭路，磨矿选别流程依据试验要求而定。
主要应用于磁铁矿的精选作业，可提高品位2个百分点以上；用于生产超纯铁精矿时，在一定的细度下可生产品位为70．oo％以上的超纯铁精矿；代替细筛作业时，大幅提高作业精矿产率并减少再磨磨机的处理量。
在易碎易磨的超贫铁矿的选矿过程中，采用阶段磨矿、阶段选别流程可以在较粗粒度下抛弃部分尾矿，减少下段磨矿的矿石量，节省磨矿设备投资及磨矿生产费用
高浓度尾矿的制备方法包括尾矿过滤、尾矿高效浓缩、尾矿储仓自然沉降浓缩和尾矿分级浓缩。
粉矿仓的矿石给入球磨机和水力旋流器组成的两段闭路磨矿后，经过弱磁癣中磁癣高梯度强磁选获得混磁精给入阴离子反浮眩
制取RA一515和RA一715的主体原料是化工副产品(有机羧酸类与小部分脂肪酸混合物)，其他有氯化剂、催化剂和其他少量添加剂。
