不断改进的炼铁工艺

时间：2015-12-02 20:32:09

作者：世邦机器

某选矿厂初期生产能力很小，年处理原矿石仅有8万t，而且生产指标也比较落后，至1944年全厂已有3分场(车间)15个系列，年产精矿39万t。解放后，经过不断的恢复、改造和新建，现已发展成为我国大型磁选厂之一。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。至1996年拥有4个选别车间，共计26个磨矿系列，其中二选车间拥有咖2300 mm×3000 mm球磨机5个系列，三选车间拥有咖2700mm×3600 mm球磨机6个系列，四选车间拥有西2700 mm×3600 him球磨机8个系列，五选车间拥有咖2700mm×3600 mm球磨机7个系列，形成年处理1000万t原矿石的生产能力。到2004年，生产铁精矿388万t。

但还不能满足炼铁的需求，在原有二、三、四、五选4个磁铁矿选矿车间的基础上，2004年9月，在五选车间完成了8系列的扩建，并于2004-2005年又新建一个200万t磨选车间，拥有咖3600mm×6000 mm球磨机2个系列，设计处理原矿石200万t。至2007年8月，某选矿厂实有5个选别车间，共计有29个生产系列，每年设计处理原矿石能力为1300万t。

某选矿厂历来重视铁精矿质量，自国家提出炼铁贯彻精料方针以来，已数次提高产品质量，曾获得过产品国家金奖。铁精矿品位长期稳定在66.50%～68.50%之间，平均达到67.50%，二氧化硅含量5.50%～7.50%之间。

为提高整体效益，某选矿厂于2002年3月起开始进行提铁降硅调查研究，并于2002年12月委托长沙矿冶研究院对某选矿厂提铁降硅工艺进行研究。在进行了实验室试验及扩大连选试验之后于2003年3月提出了工艺改造流程，8～9月进行了工业试验。提铁降硅选矿工艺采用阶段磨矿、单一磁选流程，2004年8～9月完成技术改造，经调试并投人生产运行。铁精矿品位达69.00%以上，二氧化硅含量降为4.50%以下，各项技术指标达到国际先进水平。