铁矿石提质改造工艺流程

磨矿、单一碱性正浮选工艺的矛盾及增加粗粒中矿再磨的机会。选矿厂工艺流程为连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，由两段连续磨矿，一次粗癣一次扫癣三次精选单一浮选工艺组成。其工艺技术要求是一段磨矿细度为一0.074 mm占45%，二段磨矿细度为一0.074 mm占80%。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。浮选作业以碳酸钠为调整剂，矿浆pH=9;以氧化石蜡皂和塔尔油为捕收剂，其比例为3：1～4：1。其工艺流程见图10.1.3-7。至2000年底，其选矿技术指标为原矿品位32.72%，铁精矿品位59.98%，尾矿品位14.72%，金属回收率72.94%。

提质改造后生产工艺流程。针对选矿厂原工艺流程技术指标低，特别是精矿品位低的实际，公司在工业试验取得了较为理想指标的基础上，经过综合评价，2002年按两段连续磨矿、粗细分癣中矿再磨、重选一高梯度强磁选一阴离子反浮选工艺进行技术改造。该工艺流程一经工业运行，就显示在提质方面的巨大优势，很快精矿品位提高到64.50%以上，解决了铁矿石选矿多年没有解决的难题。

提质改造工艺流程的完善提高中矿再磨能力的试验研究。选矿厂一选车间工艺改造完成后，形成了两个“5对1”磨矿系统。随着对工艺流程的调整，发现再磨能力明显不足。生产统计结果表明，现场半场转5个系列对再磨的通过量比设计时和转3个系列时的通过量分别增加1.42倍和1.67倍。可见转5个系列时，其再磨能力明显没有达到设计要求。其相关指标统计结果见表10.1.3-13。

根据现场指标的考查决定采用4台咖2700 mm×4000 mm溢流型球磨机取代2台咖3200 mm X 3100 mm溢流型球磨机;磨矿介质采用当量直径为咖60 mm的咖45mm×55 mm的棒球;球磨机衬板采用磁性衬板等。研究表明，咖2700mm×4000 mm溢流型球磨机的通过量和给人球磨机的粒度都发生了较大变化：粗细分级比例由原65：35提高到55：45;水力旋流器溢流管由原110 lnm更换为95mm后，重精的产率由原来的占13%～15%增加到18%～20%;扫中磁尾矿产率增加和强磁选尾矿产率降低，有效地降低了全流程的尾矿品位。南北半场选矿技术指标对比表明，由于提高了再磨能力，再磨球磨机排矿粒度变细达62.19%与二次分级溢流一起给到粗细分选的水力旋流器，使粗细分级沉砂粒度一0.074mm含量达55%以上，满足了粗粒重选的工艺要求。

试验取得了较好效果，主要表现在：台时处理能力提高1 t;精矿品位提高0.3个百分点;尾矿品位降低0.29个百分点。

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