时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
提高金银铜钴硫回收率研究及工业试验
大冶铁矿自投产以后，伴生组分的回收指标一直不高。1962～1979年平均铜回收率只有66.74%。
1980～1986年平均铜回收率也只达到73.92%。为了提高伴生组分的回收率，武钢矿山研究所与有关单位分别对不同矿区的物料进行了磨矿细度、浮选时间、流程结构等条件试验。研究表明，在合理的工艺制度下，当磨矿细度一0.074 mm为80%时，含铜为O.497%和0.246%的原生矿，获得的铜精矿中铜的回收率分别为90.41%和86.93%;含铜为0.435%和0.296%的混合矿，获得的铜精矿中铜的回收率分别为85.95%和85.34%。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。分别对粗精、粗尾、粗精粗尾、混精及混精磁选精矿再磨流程试验表明。混精磁选精矿再磨再选流程，既可提高金银铜钴硫回收率，又能提高产品中金银铜钴硫品位。
1992年9～10月在选矿厂进行了提高混合浮选金银铜钴硫回收率工业试验;原生矿混合浮选工业试验流程比生产流程金银铜钴硫回收率分别提高了3.96%、5.38%、3.33%、5.69%、4.69%;混合矿则分别提高了6.52%、7.72%、4.4696、3.29%、2.37%。按供矿计划计，混合浮选工业试验流程原矿的磨，矿细度一0.074 mm为79.71%。
生产对比流程中为71.84%，入选原矿混合浮选工业试验流程比生产流程金银铜钴硫的回收率分别提高了5.56%、6.65%、4.03%、4.19%、3.35%。超过了原定试验规定的金铜钴硫回收率提高幅度为3%、2%、3%、3%的要求。分离浮选工业试验流程比生产流程最终金银铜钴硫回收率分别提高了5.12%、7、67%、3.59%、4.55%、4.67%。工业试验可使金铜的回收率分别达到了74.79%和85.04%。1988年获中国有色金属工业总公司科技进步一等奖，1992年上半年进行了混精再磨工业试验，试验流程比生产流程金铜回收率分别提高了1.18%和3.25%。
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分级后的细粒级相对难选，采用选矿效率高相对复杂的中磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺得精抛尾，使工艺选别的针对性强。
主要应用于磁铁矿的精选作业，可提高品位2个百分点以上；用于生产超纯铁精矿时，在一定的细度下可生产品位为70．oo％以上的超纯铁精矿；代替细筛作业时，大幅提高作业精矿产率并减少再磨磨机的处理量。
该矿为鞍山式贫磁铁矿床，主要矿物为磁铁矿，其次是假象赤铁矿，有极少量的硅酸盐矿物。铁矿物嵌布粒度较粗且均匀，一般在0．25 mm左右，个别达1～3 mm；脉石矿物主要是石英，次为角闪石，斜长石及少量的次生蚀变矿物绿帘石和黑云母。
试验表明，大块抛尾工艺能抛弃10%左右的大块废石，铁品位提高2%左右，回收率达到98%以上。
用立式螺旋搅拌磨机对铝矾土、高炉炉渣、粉煤灰、石榴子石、云母、硅灰石、伊利石、长石、铝粉浆、铁氧体磁性材料、四氧化三铁、镉红等工业矿物进行了试验，效果均良好。
采矿资料。由采矿设计人员提供，包括开采方案及采矿方法，采出矿石种类、数量、块度及品位，采矿进度、服务年限、原矿运输方式及设备、矿山位置、出矿口标高等。
