时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
生产工艺流程的特点
(1)选矿厂根据铁矿石性质的特点，采用了阶段磨选工艺，使得该工艺具有较为经济的选矿掉粗粒级尾矿，进入二段磨矿的只是数量不多的中矿，这大大地减轻了二段磨矿的量，大幅度节约了电能和降低钢球、衬板消耗，有利于降低成本。同时，粗粒级精矿有利于过滤。
(2)分级后的细粒级相对难选，采用选矿效率高相对复杂的中磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺得精抛尾，使工艺选别的针对性强。与粗粒级选矿方法的有效组合使得选矿厂选矿工艺流程具有经济上合理、技术上先进、高效节能的双重特点。
(3)重选采用螺旋溜槽，对提高粗粒级别部分的精矿品位起到了重要作用。螺旋溜槽精矿由于是粗粒级，加之没有磁团聚和其他机械夹杂的影响，其纯度比弱磁精、浮精的纯度都高，在保证综合精矿品位中起到了关键作用，是回收粗粒级矿物颗粒的有效设备。
(4)sLon中磁机的应用实现了红铁矿选矿的高效节能。在阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选一阴离子反浮选工艺中，以往粗粒级抛尾均采用永磁筒式磁选机。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。由于流程所处理的矿石中Fe0的含量变化较大，而作为抛尾的永磁筒式中磁机场强固定，使得实际生产过程中选出的精矿量变化较大，尾矿品位波动较大，造成生产上难以控制。长期以来，一直是一个难以控制的环节。sLon中磁机应用后，不仅实现了粗粒级抛尾过程中场强可调，对矿石适应性强，而且sL0n中磁机比永磁筒式中磁机具有更好的分选指标。
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半砾磨与常规的砾磨性质不同，常规砾磨是在砾磨机中加入砾石形成的，而半砾磨流程是在原来自磨一球磨的基础上将自磨排出来的一部分顽石作为砾石，通过新装胶带返回到球磨机，使第二段球磨变为半砾磨。
来自三磁的铁精矿直接自流进入铁系统过滤机，过滤机的溢流目前是返回到了老系统工艺中的浓缩磁选机，新的工艺流程中滤液经渣浆泵送入三磁磁选机。铁精矿过滤采用了45m2和60m2的陶瓷过滤机。
近几年，我国铁矿勘查进展明显，东部地区通过开展厚覆盖区航磁异常查证和低缓异常查证，组织实施大中型矿山接替资源找矿专项，以及地方财政和社会资金加大铁矿勘查，新发现了一批隐伏铁矿;西部地区通过航磁异常查证和矿点检查
新中国成立之初，我国只有几个生产锡砂和钨砂等的选矿厂有几台干式强磁选机。我国强磁选设备的研制工作始于20世纪60年代，70年代后期至90年代有了较大的发展，并在黑色、有色、工业矿物选矿以及化工和煤炭等各部门发挥了重要作用。
矿床按其存在形态的不同，可分为固相、气相（如二氧化碳气矿、硫化氢气矿）及液相（如盐湖中的盐类矿物、液体天然碱）三种。
磁选柱根据其磁场励磁方式、磁场强度的强弱及分选原理，其学名应为电磁式低弱磁场脉动磁磁重选矿机。
