时间：2014-06-13 09:19:12
作者：世邦机器
铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。大、小齿轮的结构尺寸和啮合参数按较新的AGMA2001标准设计每个细节，进行计算机优化设计。大齿轮、小齿轮为球磨机的关键件，按美国AGMA6004强度计算标准设计大、小齿轮。保证实际接触强度服务系数SH>1．5，实际弯曲强度服务系数SF>2．25，选用理想的材质和成熟的热处理加工工艺，确保齿轮啮合精度和使用寿命。设计选用斜齿轮，增加啮合平稳性和使用寿命。大齿轮材料选用Cr-Ni-Mo合金钢，小齿轮选用低碳cr-Ni-Mo合金锻钢，采用渗碳淬火+磨齿工艺，齿面HRC硬度57～61，精度等级7级。
确保小齿轮使用寿命至少5年，可减少用户更换备件的费用和停机检修时间，达到零库存的目标。
大小齿轮采用喷雾润滑装置。压气将沥青齿轮油雾化，定时定量喷射至啮合表面。小齿轮轴的滚动轴承采用稀油润滑装置(一般球磨机为干油润滑)。齿轮罩采用半封闭八角形结构，刚性大，造型美观，防尘性能好。
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这类选矿设备除存在合理而变化的磁场外，尚应存在与磁力方向相反的、能有效分出单体脉石和连生体的强大的反向分离力。
破碎筛分流程中的洗矿、预选作业我国南方的一些选矿厂，在破碎筛分流程中常增设洗矿作业。可以入洗的矿石大致有两类：一类是含水分高的易洗矿石(特别是地下开采的原矿含水超过3％时)，这种矿石用筛洗即可；另一类是含矿泥团的中等可洗性的风化矿石，这类矿石一般需用槽式洗矿机擦洗
锤式破碎机的缺点是锤头磨损快，处理1 t原矿锤头磨损达180 g以上，每破碎500～600 t矿石就得翻锤头1次(5个工人要工作1 h)，每付锤头要12mn，翻转15次。所以锤式破碎机检修时间长，工人劳动强度大。为此，选矿厂针对其缺点，进行不断的革新，把转子由单向运转改为双向可逆运转，避免翻锤，提高设备作业率。
2000年12月某某铁矿采用JHC型矩环式永磁回收机对选矿厂铁品位4．35％的尾矿样进行选别试验。在试验的基础上于2001年6月尾矿车间采用JHC型矩环式永磁回收机二次选别得粗精矿，经大筒径磁选机精选后得铁精矿。
工作原理。该机是根据矿物不同的比磁化系数，利用磁力进行矿物分选，矿浆经过给矿箱匀矿后进入磁选机槽体，矿浆以松散状态从槽底下方进入分选空间。磁性颗粒在磁系的磁场力作用下，被吸附到圆筒的表面上。
但绿泥石型矿石东部、西部铁矿物和脉石矿物粒度基本一致;东部碳酸盐矿石的铁矿物粒度粗于西部矿石，而脉石矿物粒度比西部矿石粒度细。
