时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
尾矿中有价元素的回收
为了有效地利用洪山溪尾矿库中的尾矿资源，进行了试验研究工作。研究表明，尾矿中可综合利用的有价元素有cu、s、co、Ni、Au、Ag、se等8种。Au、Ag的主要载体矿物是黄铜矿，其次是黄铁矿;co、Ni的主要载体矿物是黄铁矿;Se的主要载体矿物是黄铁矿，其次是黄铜矿。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。尾矿的粒度组成很细，特别是一8¨m级别的含量高达35%～55%，铁、铜、硫大部分分布于该级别中，常规选矿方法很难回收这部分有价元素，而且这部分矿泥罩盖于粗颗粒上，还会影响其他易选矿物的回收。
从尾矿试样的物相分析可知，铁矿物中弱磁性的赤、褐铁矿和菱铁矿占70%左右，强磁性铁矿物仅为20%左右;硫80%为易选的硫化物。铜矿物中60%左右为自由氧化铜和结合氧化铜，这种氧化程度较深的铜矿物的回收是比较困难的。
根据尾矿性质，选矿试验研究通过对泥砂分选的条件试验、矿泥回收利用、矿砂分选试验等研究探索寻找简单易行又经济合理的工艺流程，确定采用泥砂分选方案。尾矿在调浆至15%浓度条件下用泵输送到水力旋流器分级作业，对矿泥部分采用弱磁选一高梯度磁选流程回收铁矿物;对矿砂采用磨矿一铜硫浮选一弱磁选一强磁选流程选别，回收铁、铜、硫、钴等有价元素。试验研究结果表明，获得的弱磁铁精矿、强磁选铁精矿、铜精矿、硫钴精矿的总产率达29.41%，金、银、铜、钴、硫、铁的回收率分别为39.08%、19.97%、11.37%、26.96%、52.74%、52.59%。
目前，生产中采用在选矿厂的尾矿溜槽上，安装了l台JHCl50一40-20型矩环式永磁磁选机对尾矿进行再选，再选精矿经泵至磨矿分级作业后进人生产流程，充分回收有用铁矿物，尽可能减少铁的损失，更好地提高资源的利用率.创造出更大的经济效益。
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即混合矿进入1系列，原生矿进入2系列，主要的工艺流程为先弱磁选，再经两段隔渣后进入强磁选，从而得到强磁选精矿。
铁古坑低品位矿体不但矿石铁品位低，矿体薄，呈层状赋存，夹层多又难以剔除，且露天采场用4 m3电铲装矿，岩石混人率高达25%左右，使得进人选矿厂的原矿铁品位进一步降低
磁选柱根据其磁场励磁方式、磁场强度的强弱及分选原理，其学名应为电磁式低弱磁场脉动磁磁重选矿机。
磁团聚重选要提高选别效果需要避免重选过程中等降现象的发生。这样，需要控制过粗粒子进入选别设备，即控制给矿的粒度上限。过粗颗粒在选别过程中，由于质量大，需要较高的上升水流速度才能作为溢流脱除；但过大的上升流速，磁聚机容易“跑黑”，影响选别效果。
该矿低品位锰矿从前作为尾矿排放，经sL0n磁选机一次粗选，即可获得品位30．00％Mn的锰精矿，实现了有效回收。
用超纯铁精矿生产出的铁粉应用于制造粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等)，能提高材料的利用率，降低制品加工过程的能量消耗
