时间：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦机器
阶段磨矿、粗细分癣磁选一重选一阴离子反浮选工艺阶段磨矿、粗细分癣磁选一重选一阴离子反浮选工艺流程的特点如下。
采用了阶段磨选工艺。该工艺流程与阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选一阴离子反浮选工艺一致，由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量，比较经济。但是，与阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选一阴离子反浮选工艺不同的是：该工艺将使得二段磨矿量比阶段磨矿、粗细分级、重选一磁选一阴离子反浮选工艺的明显增加。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。这是因为采用阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选一阴离子反浮选工艺，粗粒部分和细粒部分分别用高梯度中磁选机和高梯度强磁选机抛尾。高梯度中磁选机与高梯度强磁选机的场强差别较大，生产实践表明，粗粒矿物比细粒矿物在磁场中具有较好的磁选效果。这样，在应用阶段磨矿、粗细分癣磁选一重选一阴离子反浮选工艺中，由于粗粒尾矿和细粒尾矿合在一起用高梯度强磁选机抛尾，相对粗粒级来讲，抛尾场强过高，使得粗粒级贫连生体难以抛掉。
强磁选预先抛尾对后续作业影响较大。高梯度强磁选预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业入选矿量，节约了设备。与此同时，经过高梯度强磁选预先抛尾后，进入后续重选作业的矿石入选品位较高，有利于重选作业提高精矿品位。但是，由于该工艺流程高梯度强磁选预先抛尾后，使得相对较粗的贫连生体进入到强磁选精矿中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利。
粗细分级旋流器的控制比较关键。经过高梯度强磁选预先抛尾后，强磁选精矿的品位一般提高到45%以上。这样高品位的物料进入粗细分级旋流器显然没有30%的原矿容易取得好的分级效果。因此，与阶段磨矿、粗细分癣重选一磁选一阴离子反浮选工艺相比，该工艺应加强对粗细分级旋流器的控制。
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设计图纸包括工艺流程图(必要时增加原则流程图)、选矿厂数质量流程图、矿浆流程图、取样及检查流程图(工艺流程简单时，可与工艺流程图合并)、设备形象联系图、工艺建筑物联系图、选矿厂主要厂房设备配置图等。全部图纸应符合选矿厂设计制图规范。
产生“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”造成最终磁铁矿精矿中SiO：含量居高不下，高达6.50%以上。为了获得高铁分、低硅量的高品质铁精矿，某选矿厂选择磁选柱作为磁铁矿高效精选设备。
磁铁矿在磁选过程中被磁化，再进入下段作业时仍有部分剩磁，使之相互团聚形成磁絮团或磁性链，夹杂其中的脉石，难于释放出来，影响精矿品位的提高。
至于斜井，则至少要打三个彼此间距小于50m、与井筒中心线垂直的钻孔，以检查岩层的层位、地质构造、水文地质条件以及石灰岩的物理力学性质等。
磨机启动时采用高压系统润滑，用高压油顶起球磨机回转部，待磨机启动运行后，再采用低压系统润滑，即静动压润滑。磨机启动和正常运行时若均采用高压系统润滑，即为静压润滑。采用静动压或静压润滑，磨机中空轴颈始终处于良好的润滑状态且磨机中空轴颈与主轴承间为全液体摩擦，摩擦阻力校
从两次磁选流程的考查中发现，一次脱水槽可以使人选原矿品位提高4～5个百分点，而二次脱水槽基本不起富集作用，所以实际生产中取消二次脱水槽。
