时间：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦机器
铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。自磨流程不断改进。多年来，国内许多单位，特别是采用自磨工艺的选矿厂对自磨工艺及设备进行大量研究和改进，取得明显成效。自磨流程已从初期的单一自磨和自磨一球磨发展成目前的多种形式。例如，本钢歪头山、马钢东山、广东云浮等选矿厂采用了半自磨一球磨流程，保国二期、德兴铜矿等厂采用了自磨一球磨+破碎流程，武钢金山店铁矿采用了自磨一球磨+干选流程，南京吉山铁矿采用了自磨+破碎+干选流程等。许多矿山根据各自不同的矿石性质和具体条件，采用不同的自磨流程，充分发挥出自磨工艺的特点，获得满意的效果。
自磨机传动系统及设备结构的进展：组合柔性传动。组合柔性传动系统是改进了的齿轮传动系统。它与常规齿轮传动不同之处是每个减速系统有2个小齿轮与磨机大齿轮啮合(如果是双机传动则有4个小齿轮与大齿轮啮合)。小齿轮具有自调整功能，可以平衡大齿轮运转偏差并使其具有相同的扭矩。由于实现了多点啮合传动，就可以使大齿轮宽度减校据称，这种传动系统兼容了无齿轮传动运转率较高、维修量较小以及常规齿转传动投资低的缺点。
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在原矿处理能力相同的条件下，后者厂房面积少1545．8 m2，设备质量少95．619 t，用电设备安装容量少98 kW，工作容量少277．2 kW，年总耗电量少153．68万kW・h，生产工人少21人。
产品粒度挣|生曲线1986～1988年北京矿冶研究总院对铜山口铜矿PYD一2200 mm短头圆锥破碎机腔型进行了改造，使闭路破碎产品粒度从原来的18 mlTl减小到15mm，单产电耗从0．723 1 kW・h／t降至0．617 6 kW・h／t。由于入磨粒度减小，后续磨矿能力可提高7．46％。
柱磨机是一种立式磨结构，采用中速中压和连续反复脉动的辊压粉碎原理，由机器上部的减速装置带动主轴旋转，主轴带动数个辊轮在环锥形内衬中碾压并绕主轴公转又自转(辊衬之间隙可调)。
目前许多国家生产的砾磨机的径长比D／L多数为0．5～0．7。在选择磨机直径时，另一点需要考虑的是，砾石的消耗量随磨机直径的增加而相当迅速地增加，如果能充分供应适当粒级的砾石，磨机直径大就有一定优越性，但若砾石供应不足，磨机直径太大则是不利的。
在我国多金属共生复合铁矿石的开发利用过程中，首先对其进行大量选矿分离和富集试验研究工作，研发出适应矿石性质的选矿工艺流程、技术装备及选矿药剂等，并建起多座大型选矿企业。
试验指标与同期粗选作业离心选矿机生产指标相比，精矿品位提高4.12个百分点，作业回收率提高19.65个百分点。
