铁矿石的湿式磁选预选工艺

湿式磁选预选工艺

当脉石矿物嵌布粒度较细时，可把矿石破碎到更小，采用湿式磁选抛尾。南山矿业公司的高村铁矿矿体与围岩呈渐变关系，属连续过渡类型。多次试验研究结果证明，粗粒(指10 mm以上粒级)预选抛尾效果极差，用干式磁选抛出10%的尾矿，品位提高不足2个百分点，而磁性铁损失率却超过3%，因而单纯采用干式磁选粗粒抛尾的方法不能最终解决问题。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。对3～0 lllrn品位为26.27%的辊磨产品进行磁选预选抛尾，可预先抛除产率47.80%、品位8.31%的合格尾矿。可以说该研究为国内超贫铁矿石的利用开创了新的局面。为了实现原矿预选抛尾，大幅度提高人磨品位，同时提升凹山选矿厂的原矿处理能力，降低磨选作业成本，南山矿业公司经过深入探索和反复多次的试验研究，取得了突破性的进展，即采用高压辊磨机与直线振动筛组成闭路破碎系统。

阶段磨矿、阶段磁选工艺

在易碎易磨的超贫铁矿的选矿过程中，采用阶段磨矿、阶段选别流程可以在较粗粒度下抛弃部分尾矿，减少下段磨矿的矿石量，节省磨矿设备投资及磨矿生产费用，也有利于已解离的矿物单体及时回收、避免过磨，提高有用矿物的回收率。目前已经开始对16个球磨系统全部实施阶段磨矿、阶段选别技术改造。技术改造完成以后，攀钢铁精矿年产量将由原来的430万t提高到480万t，精矿铁品位将由52.84%提高到54.00%以上，同时可以有效地利用每年500万t的超贫矿和表外矿。采用阶段磨矿、阶段选别工艺标志着我国在提高铁精矿质量和资源利用水平方面取得了又一个重大突破。选矿厂采用阶段湿式磨矿磁选工艺，对较低品位的粗精矿采用2台一段球磨机对1台二段球磨机的“二对一”磨矿流程，将品位为25.00%以上的粗精矿经磨矿、湿式磁选后，得到最终铁精矿品位66.00%以上，生产成本低于200元/t精矿。北京科技大学对河北某超贫磁铁矿进行选别工艺试验研究。研究发现原矿粗磨至一2mm，经湿式预选后可抛弃75.66%的合格尾矿，这样只有原来1/4的矿量进入后续作业，大大减轻了后续作业负荷。粗磨采用圆筒筛与磨机构成闭路，磨机的生产能力比原来一段磨矿至一0.074 mm占40%一50%的情况提高2.9～3.8倍，磨矿单位能耗大幅降低。

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