时间：2014-06-05 10:14:20
作者：世邦机器
1993年按该流程改造全部氧化铁矿石选矿系列，多年来生产指标良好：铁精矿品位60.00%～61.00%，铁回收率71.00%～73.00%，铁精矿中有害杂质含量氟0.78%，磷0.12%;稀土精矿稀土品位为50.00%～60.00%，平均55.31%，稀土回收率12.55%;稀土中矿稀土品位34.49%，稀土回收率6.01%。
但是弱磁选一强磁选一浮选工艺中，除了弱磁选可以脱出部分含铁硅酸盐矿物外，强磁癣浮选不仅无法去除含铁硅酸盐矿物，反而使其在强磁癣浮选精矿中相对富集(主要富集在强磁选精矿中)，强磁选精矿中含铁硅酸盐矿物量可达矿物总量的15%以上，致使生产中强磁选精矿的浮选精矿品位徘徊在55%以下，同时降低了选矿厂综合铁精矿品位，并使综合铁精矿SiO：、K：0、Na：0等杂质含量升高、冶炼性能差、高炉利用系数低。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。为提高强磁选精铁品位，降低其钾、钠等有害杂质含量，包钢选矿厂于2003年8月至2005年对强磁选精矿进行了磁选精矿新浮选工艺及新药剂的试验研究，确定了对强磁选精矿采用反浮选一正浮选工艺(碱性反浮选，酸性正浮选处理)。
强磁选精矿反浮选一正浮选新工艺获得的铁精矿铁品位达到66.00%，比原工艺提高3.16个百分点，且F、(K：O+Na：0)及Si02的含量分别为0.482%、0.243%、3.25%，比原工艺分别降低0.087、0.371、1.60个百分点，并使综合铁精矿品位提高1个百分点左右。新工艺首先通过反浮选将萤石、稀土、重晶石、碳酸盐等易浮矿物与弱磁性铁矿物、硅酸盐矿物分离，然后在弱酸条件下，改变矿物的表面电性正浮选铁，达到硅铁分离的目的。
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以简化流程并降低水耗;二是设计中取消磁力脱水槽作业，并在二次磁选后增设击振细筛作业;三是用磁选机代替磁力脱水槽作为精矿过滤前的脱水设备。
矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高，当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。
对一个选矿厂来说，要获得尽可能大的经济效益，就需要加强运营管理，选矿厂的管理任务，就是要使人、财、物的转换获得尽可能大的效益。除了人的转换，其他主要表现为经济效果。
这种萨拉型周期式高梯度磁选机适用于高岭土之类含极少量细粒弱磁性颗粒矿浆的处理，磁介质上吸附的磁性颗粒中杂质夹杂少，不会形成磁性絮团堵塞磁介质间隙。若矿浆中的磁性颗粒大、含量多，磁性强，就会造成机械夹杂和磁性絮团堵塞。
但绿泥石型矿石东部、西部铁矿物和脉石矿物粒度基本一致;东部碳酸盐矿石的铁矿物粒度粗于西部矿石，而脉石矿物粒度比西部矿石粒度细。
对硫酸烧渣中铁矿物的回收，通常采用的办法是：(1)单一磁选法;(2)磁化焙烧―磁选;(3)磁血浮选，用磁选发回收硫酸烧渣中强磁性矿物，用浮选或反浮选回收弱磁性矿物。
