影响铁矿石浮选工艺的因素分析

浮选工艺因素酌正确选择，取决于矿石的性质。实践表明，要达到较好的技术经济指标，就需要根据所处理矿石的性质，通过试验，选择磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。

磨矿细度需要满足以下要求：

(1)有用矿物基本上单体解离。浮选前只允许有少量有用矿物与脉石的连生体。

(2)粗粒单体矿粒粒度，需要小于矿物浮选的粒度上限。目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0. 25 -0. 3mm，自然硫0.5- Imm，煤1-2mm。

(3)尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度为-0.01 mm时，浮选指标显著恶化。较适宜的磨矿细度应通过试验及参考生产实践数据确定。对于某些矿石，常采用阶段磨矿与阶段选别的流程，以免铁矿石过粉碎，及时选出已解离的矿粒。

矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高，当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。

此外，浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间，都有直接影响，一般取25%- 35%o较适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与泽选条件来确定，浮选密度较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆。

粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。因为这样利于提高回收率和减少浮选药剂的消耗，精选作业采用较稀矿浆，有利于获得高质量的精矿。在稀矿浆中进行浮选，药剂用量、水电消耗以及处理每吨矿石所需的浮选槽容积都要增加，这对矿石的选矿成本是有影响的。

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