时间：2014-04-24 11:16:32
作者：世邦机器
对硫酸烧渣中铁矿物的回收，通常采用的办法是：(1)单一磁选法;(2)磁化焙烧―磁选;(3)磁血浮选，用磁选发回收硫酸烧渣中强磁性矿物，用浮选或反浮选回收弱磁性矿物;(4)磁血重选，用磁选法回收粗粒含铁矿物，重选法回收细粒含铁矿物;(5)煤基直接还原―渣铁磁选分离。
(1)单一磁选法。田玉清曾对烧渣进行了单一磁选研究，对烧渣中的烟尘(TFe41.07%)采用一次粗选抛尾矿，粗精矿经两次精选得铁品位60%，回收率70%的铁精矿。渣(TFe25.64%)经一段磨矿一次粗选抛尾，粗精矿再选，可获得铁精矿58%，回收率55%的铁精矿。磁选效果的好坏主要取决于TFe/FeO值，此值接近3.5的烧渣选矿效果好。我国大多数烧渣采用单一磁选工艺难以获得较高的选矿效果。
(2)磁化焙烧―磁眩胡宾生、王辉、张景智对南化硫酸渣、铜陵市硫酸渣进行了磁化焙烧―磁选试验。在焙烧温度700度、烧渣在回转窑停留30min、煤粉掺量3%焙烧制度下效果较好，在烧渣磁化率达到2.33―3.0时，球磨5―10min，经一次磁选(场强1100A/m)，磁选精矿二次精磁选(场强900A/m)，可获得精矿产率65%，铁回收率80%，铁精铁矿石品位63%的选矿结果。此方法适应性较强，选矿指标较高，且有很好的脱硫效果，但该工艺焙烧温度高，能耗大。
(3)磁勋浮选法。傅克文、刘作政采用弱磁选一阴离子反浮选流程对云浮硫铁矿烧渣(荆襄磷化学工业公司)进行的选矿试验表明，在烧渣的原矿品位为45. 87%，可达到综合铁精矿品位55. 44%、产率64. 46%、回收率77. 91%的指标，选矿指标不高。为了提高选矿指标，王雪松、胡永平、张德海、任允英在研究苏州硫酸厂烧渣选矿工艺时，在弱磁选之前增加了酸洗工艺。用3%硫酸，在50摄氏度酸浸1h，再经磁癣反浮选，反浮选用石灰调浆，淀粉作抑制剂、十二胺作捕收剂，可得铁精矿品位59. 75%、回收率82. 72%的较好指标。
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应用了此项技术的矿山包括前苏联阿基塞公司的矿山、我国的凡口铅锌矿、张马屯铁矿等。
偏心轴或主轴是破碎机的重要零件，简摆颚式破碎机的动颚悬挂轴又叫心轴。偏心轴是带动连杆做上下运动的主要零件
该设备处理能力大(3-4t／h)，能宽级别人选，且不用补加水。在攀枝花选钛厂进行的工业试验表明，采用该设备后将原有的粗细分级选别流程改为全粒级(0．4一o．045 mm)不分级选别流程，钛粗精矿品位提高l一2个百分点，作业回收率提高5个百分点以上。
形成的磁链对磁性产品的质量有坏的影响，非磁性颗粒特别是微细的非磁性颗粒混入到磁链中而使磁性产品的品味降低。磁选强磁选铁矿石或矿物时，除了颗粒的磁化率外，起重要作用的还有颗粒和娇顽力。
一段磨矿处理能力由30 t／h增加到40～45 t／h，增幅达33％；铁精矿产量由日产750 t增加到1 010 t，增幅达35％，年可多产8万t左右。
钛铁矿为铁黑色或钢灰色，条痕钢灰色或黑色。含赤铁矿包裹体时呈褐或褐红色，金属至半金属光泽，不透明，无解理，硬度5 ~5.5，性瞻，相对密度4.0-5.0，具弱磁性。
