时间：2014-04-24 11:16:32
作者：世邦机器
某矿业公司铁古坑铁矿是某钢铁集团的重要矿产原料基地。某矿区探明铁矿石地质储量6.6亿吨，占河南全省铁矿石探明地质储量的80%，平均TFe地质品位29.12%，在河南省占有举足轻重的地位。矿区主要有铁古坑、铁山庙、赵案庄、王道行、经山寺等大小10余个矿体。其中铁古坑铁矿是某矿业公司的主要采选单位。
铁古坑铁矿主要铁矿物为磁铁矿，次为硅酸铁和少量赤铁矿，脉石矿物为碧玉、辉石，与磁铁矿的分离较为困难。由于近年来矿石贫化率增加，人选矿石品位降至20. 00%左右。因此，某矿业公司开发了低品位难选此款铁矿的高效节能技术，提出了多段干式预癣多碎少磨、细筛一磁团聚提质一尾矿中磁扫选的技术路线，特别加强了原矿破碎流程中的预选，恢复了矿石地质品位，提高了整个选矿厂的处理能力。
铁古坑低品位矿体不但矿石铁品位低，矿体薄，呈层状赋存，夹层多又难以剔除，且露天采场用4m3电铲装车，岩石混入率高达25%左右，使得进入选矿厂的原铁矿品位进一步降低，处理5t左右矿石才能得到It铁精矿，因而需要强化预选，抛去废石，提高入选矿石品位。力此，采用原矿多段预先抛尾工艺，先后在原破碎系统的粗碎和终碎回路中各安装了2台磁滑轮，在细碎回路中安装了1台磁滑轮。粗碎回路中的磁滑轮用于抛去采矿过程中混入的废石，中碎和细碎回路中的磁滑轮用于选出破碎后解离的大块脉石。采用多段铁矿石破碎多段磁滑轮干式预选工艺后，废石抛弃率可达25%左右，使选矿厂磨选车间的年处理能力由74万吨提高到115万吨，可年节省电能810kW.h。
新工艺采用多段破碎多段磁滑轮预选，不仅恢复了矿石的铁地质品位，而且还分离出了破碎过程中解离的大块岩石，废石抛弃率达到25%左右，使选矿厂磨选车间的处理能力由原来的74万吨/年提高到1 15万吨/年。实践证明多段干式预选一多碎少磨一阶段磁选抛尾一细筛+磁聚机提质一尾矿中磁扫选新工艺技术指标先进、操作稳定、对矿石适应性强。采用新工艺后，精矿铁品位由64. 05%捉高到67.5%以上、铁回收率由64. 49%提高到69%左右、选矿电耗由48.1kW.h/t降至25. 8kW.h/t，每年可因增加精矿产量、精矿质量提高、最终精矿水分降低和节省选矿电耗新增经济效益7500万元以上。
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确定了MVS高频振网筛的工艺条件后，对2台MVS电磁振动高频振网筛组成二段细筛的细筛再磨流。
细筛与球磨机形成闭路，筛面给料浓度48％～55％。如此高的给料浓度是为了保持筛下45％的浓度，满足浮选给料的浓度要求。
中线式尾矿筑坝工艺与下游式尾矿筑坝类似，但坝顶中心线位置始终不变。其优缺点介于上游式与下游式之间。
以尾矿砂和碎石为原料，办起绿化生态建材厂，生产的地板砖和墙体砌块，是城市建设工程的理想材料。
该设备的主要特点是永磁磁系位于分选立环的两侧，转环下部给矿，上部反向冲洗卸矿，分选环可以根据需要多个串联，较多可以串联25个环，背景磁感应强度为0．15～0．18T，单环处理量为1～5t／h，视处理物料类型而定。
设备技术指标达到设计研制技术要求，满足弓长岭选矿厂实施大块矿石预选工艺的设计要求。某某岭矿业公司实施的大块矿石预选工艺，对提前抛弃混入矿石中的岩石，提高人磨矿石品位，增加精矿产量，降低成本消耗，有明显的经济效益。
