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钒钛磁铁矿综合利用基本流程和工艺技术

时间:2014-04-24 11:16:32

作者:世邦机器

根据单矿物、钛磁铁矿、钛铁矿、硫化物等的化学成分及有用元素在各矿物相中的分配率,可以推断出钒钛磁铁矿选矿加工处理后所得到的铁钒精矿、钛精矿、硫钴精矿的理论理想精矿品位和理论回收率为:铁钒精矿中铁回收率为74%-- 88%、V2O5回收率90%以上;钛精矿中含Ti0249%~51%,选钛回收率31%--49%;钴精矿中含Co 0.3% --0.8%、S 36%- 40%,选钴回收率23%~59%,实际生产中由于废石的混入使原矿品位降低,以及选矿工艺过程的不完善,精矿品位、特别是选矿回收率将低于理论值。

钒钛磁铁铁矿石中的钒主要以类质同象赋存于钛磁铁矿中,钒90%以上分布于钛磁铁矿中,在选矿中无法获得钒的独立相,只能获得含钒的铁精矿。精矿中含钒量随着铁品位的提高而提高,攀枝花钒钛铁精矿一般含V2O5 0.55%;经烧结、炼铁后,铁水中含钒0.4%;雾化吹钒的钒渣含V2O5 18%~20%;马钢铁水含钒0.3%,槽式炉吹钒的钒渣含V2O5 11%~58%。

根据含钒铁矿石的特点,提钒有多种途径,按其在炼铁、炼钢流程中的前后可分为:前提钒法,又称直接法,由含钒铁精矿提钒,其中又分粉料(铁精矿)回转窑钠化焙烧一水浸提钒和钠化球团一水浸提钒两类;中提钒法,又称间接法,由铁水吹钒渣,再由钒渣水浸提钒;后提钒法,由铁水炼钢,再由含钒钢渣水浸提钒。

湿法提钒的基本流程和工艺过程为:含钒铁精矿配加钠盐(氯化钠,硫酸钠或碳酸钠)经混料、造球、氧化焙烧(焙烧温度因添加剂种类而异,一般在800 – 1000度之间),氧化焙烧过程中,低价钒转化为五价,与碱金属的氧化物形成可溶于水的偏钒酸钠盐(NaVO3),用水浸出.加硫酸调整pH值到2-3,沉淀出五氧化二钒,俗称“红钒”品位为V2O5 85%(即为工业五氧化二钒)。

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