时间：2014-04-24 10:39:10
作者：世邦机器
物理涂敷是利用高聚物或树脂等对粉体表面进行处理而达到表面改性的工艺。如用酚醛树脂或呋喃树脂等涂敷石英砂以提高精细铸造砂的黏结性能;用呋哺树脂涂抹的石英砂用于油井钻探以提高油井产量等。物理涂敷是一种对粉体表面进行简单改性的工艺。
物理涂敷改性主要采用干法工艺。以用树脂涂敷石英砂为例，表面涂敷改性工艺可分为冷法和热法两种。在涂敷处理前要对石英砂进行冲洗或擦洗和干燥。
影响表面涂敷处理效果的主要因素有颗粒的形状、比表面积、孔隙率、涂敷剂的种类及用量、涂敷处理工艺等。
这是利用有机物分子中的官能团在无机粉体表面的吸附或化学反应对颗粒表面改性的工艺。除利用表面官能团改性外，这种方法还包括利用游离基反应、螯合反应、溶胶吸附等。
表面化学包覆改性所用的表面改性剂种类很多，如硅烷、钛酸酯、铝酸酯、锆铝酸盐等偶联剂，理想脂肪酸及其盐，有机铵盐及其他类型表面活性剂，磷酸酯，不饱和有机酸，有机低聚物，水溶性有机高聚物等。
表面化学包覆改性工艺可分为干法和湿法两种。
(l)干法表面改性工艺 是指粉体在干态下或干燥后在表面改性设备中进行分散，同时人配置好的表面改性剂，在一定温度下进行表面改性处理的工艺。干法改性工艺可以分为间式和连续式两种。
间歇式表面改性工艺是将计量好的粉体原料和一定量配置好的表面改性剂同时给入表面性设备中，在一定温度下进行一定时间的表面改性处理，然后卸出处理好的物料，再加料进下一批粉体的表面改性。由于粉体物料是一批批进行表面改性的，因此，间歇式表面改性工的特点是作业灵活，缺点是劳动强度较大，生产效率较低，难以适应大规模工业化生产。连续式表面改性工艺是指连续加料和连续添加表面改性剂的工艺。因此在连续式粉体表改性工艺中，除了改性主机设备外，还有连续给料装置和给药(添加表面改性剂)装置。连式表面改性工艺的特点是粉体与表面改性剂的分散较好，粉体表面包覆较均匀;因为连续给和添加表面改性剂，劳动强度小，生产效率高，适用于大规模工业化生产。
(2)湿法表面改性工艺 是指在一定固液比或固含量的浆料中添加配置好的表面改性剂助剂，在搅拌分散和一定温度条件下对粉体进行表面改性的工艺。
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非金属矿物选矿的技术指标在很多情况下，不是其中的某种有用元素，而是某种化学成分或矿物成分，如膨润土的蒙脱石含量、硅藻土的无定形二氧化硅的含量、高岭土的高岭石含量、石墨的品质(固定)碳含量、蓝晶石的氧化铝含量等。
粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对矿物粉体表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质或赋予其新的功能，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。
由于超细粉体具有比表面积大、表面活性高、化学反应速率快、烧结温度低且烧结体强度高、填充补强性能好、遮盖率高等优良的物理化学性能。因此，许多应用领域要求非金属矿物原(材)料的粒度微细(微米或亚微米);部分领域不仅要求粒度超细，而且要求粒度分布范围窄。
洗矿是处理与黏土胶结在一起或含泥多的矿石的一种工艺，包括碎散和分离两项作业。重选是根据矿粒之间密度的差异，在一定的介质流中(通常为水、重液或重悬浮液及空气)，借助流体浮力、动力及其他机械力的推动而松散，在重力(或离心力)及黏滞阻力作用下，使不同密度(粒度)的矿粒发生分层转移，从而达到分选的目的。
根据原矿性质(纯度、粒度、水分含量等)及产品品种和产品质量(纯度、粒度及其分布、颗粒形状、表面和界面特性及其他特性等)要求的不同，非金属矿物的加工工艺各不相同，对于某些非金属矿物，如铺路用的石灰石，只需进行简单破碎与筛分;
根据物料的性质(尤其是其非常大粒度和硬度)和对破碎产品粒度的要求不同，破碎筛分工艺流程有多种类型。
