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石灰岩切割的金刚石框架锯条结构详解

时间:2014-05-05 10:33:56

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金刚石框架锯条主要用于石灰岩的切割,具有切割速度块、切割精度高、寿命长与切割板材平整度好等特点。锯条主要由两部分构成,一部分是钢锯条基体,为长2-4m,宽15~20cm,厚2,5~3,5mm的钢带,材料多为65Mn或70Mn高锰钢,硬度为37~42HRC,屈服强度a0,2≥784N/mm²。对锯条基体的要求是平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀。锯齿不得有李文及沿长、宽、高1mm以上的边棱损坏等缺陷。

另一部分为焊接在钢带基体上面的金刚石刀头,一般长为20mm,宽3,5~5mm,高7~12mm。金刚石刀头设计主要考虑到消除锯条摩擦和横向偏差,改善刀头的导向性能,保持卓越的锯切性能和加工质量。金刚石刀头的性能由结合剂的成分、金刚石品级、粒度和浓度等因素确定。金刚石刀头的形状多采用长方体(横断面为矩形)和方椎体(横断面为梯形),以后者应用居多。之所以采取上窄下宽的梯形形状是为了防止石板夹住锯条。如常用的方椎体刀头尺寸长20mm.高8,5mm.上窄下宽,上部宽度4,7mm.下部宽度5,2mm。根据锯条的长短,决定焊接刀头的块数,较多可以达到45块。为了消除锯条与刀头的共振,焊在钢带基体上面的刀头采取一般不等距排列,如图4―7所示。虽然刀头排列距离不相等,但是遵循一定的规律,不能乱排。刀头在锯条上的排列规律有:锯条中部的一个间距,以此间距为中心,向两侧分布的间距对称排列。如锯条安装25个刀头,从左至右依次编号,如13号间距为75mm.那么,12号间距是55mm,14号间距也是55mm,11号间距是95mm,15号间距也是95mm,10号间距与16号间距相相等,都是60mm,以此类推。这样排列,锯框在向前移动之时与向后移动之时锯条承受相等的摩擦阻力,大锯就稳定。锯条中部的金刚石刀头的间距小,向两侧逐步加大。即中部的金刚石刀头较密,两端的金刚石刀头较希金刚石刀头的间距变化,只在奇数号间距发生,不再偶数号间距发生。具体的说,比如偶数号间距都是60mm,奇数号间距依次为55mm、95mm、110mm、115mm、120mm等锯条的标记涵盖了锯条的主要几何尺寸和金刚石刀头的参数。锯条标记机示例如下:

目前,绝大多数框架锯条的金刚石刀头是通过钎焊方式连接往锯条基体上。基于金刚石锯片激光焊接在小型锯条、圆盘锯片的成功应用,目前采用激光焊焊接金刚石框架锯条方面也开展了一些研究,大型金刚石锯条基体的宽度为120~250mm,厚度为1,8~5rnm,相对长度尺寸都很小,属典型的细长薄板零件,制造工艺复杂,用于激光焊接时还需在焊缝处设计过渡层。

为焊接牢固,在焊接面垂直倒刃,并保持光亮整洁。对干焊接的要求是焊缝应饱满,不得有裂缝、气泡和高于锯齿端面的焊料堆积;同一锯条上焊齿高低偏差不得大于0,30mm。锯齿焊在基体上,其端面方向对称度不大于0,20mm。

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