时间:2014-05-30 10:46:44
作者:世邦机器
而矿渣掺量60%,石灰石掺量20%时,试样强度达到理想。其后随矿渣掺量进一步提高,石灰石掺量的减少,水泥试样强度开始下降。就是说,对于熟料和矿渣复合的石灰石水泥而言,矿渣掺量存在一个理想的值。在本实验条件下理想矿渣掺量为60%。继续增加矿渣含量对于7天及28天强度继续增加几乎不起作用。
标准稠度用水量从矿渣掺量10%时的27.2%,逐渐增加到矿渣掺量为80%的28.8%。由于矿渣颗粒表面粗糙多孔,石灰生产设备随着其掺量的增加,表面吸附水量增大,所以水泥的标准稠度用水量也呈增大的趋势。
实验结果同时表明,该水泥的矿渣掺量小于40%,初凝时间均小于2小时,终凝时间均小于4小时。随着矿渣掺量的进一步增加,初凝时间则从2小时15分增加到2小时50分,终凝时间则从4小时lO分增加到4小时40分。水泥凝结时间从总体讲随石灰石掺量的减少,矿渣掺量的增加,均有所延长。这和一般矿渣水泥的表现规律相同。
大家知道水泥的凝结时间不仅与水化反应活性有关,而且还受水泥浆体的标准稠度用水量影响。水泥粉体的标准稠度用水量越大,颗粒间距也越大,石灰粉碎机浆体结构难以致密,净浆失去流动性所需要的水化产物也就越多,凝结时间就越长。而在随着矿渣掺量的增加,该水泥标准稠度增大。所以凝结时间总体上也是呈延长的趋势。
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化学选矿是利用不同矿物在化学性质或化学反应特性方面的差异,采用化学原理或化工方法来实现矿物的分离和提纯。
碱性外加剂对无熟料石灰石矿渣水泥强度有显著影响。少量的适宜碱有利于水泥早期强度的提高,过高的碱含量对水泥后期强度明显不利。不同形式的碱对无熟料石灰石矿渣水泥影响程度有所差异。
较常用的是在硅酸盐水泥熟料中掺入活性混合材料并和石膏共同磨细制成普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、石灰石、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
通过改变工业废渣和石灰石体系中外掺物料的种类、掺量,探索和确定工业废渣和石灰石体系理想反应环境,并通过微观研究揭示其机理。
需要特别指出的是,石灰石矿山开采民采民运、乱采滥挖的现象非常严重且很普遍,这与中国水泥生产的现状是相吻合的。
至今,胶结充填中的胶凝材料仍然广泛采用通用水泥,它是由硅酸盐水泥熟与不同掺入量的混合材料配制而成。