欢迎来到世邦工业科技集团股份有限公司官方网站!详情请致电400-696-1899 021-58386699 !

欢迎来到世邦工业科技集团股份有限公司官方网站!

选择区域/语言

当前位置:世邦机器 > 矿石资讯 > 石灰石 > 熟料掺量对石灰石矿渣水泥影响的概述

熟料掺量对石灰石矿渣水泥影响的概述

时间:2014-05-30 10:46:44

作者:世邦机器

熟料掺量对石灰石矿渣水泥力学性能的影响而言,未掺熟料的水泥强度较低,随着熟料掺量的增加,石灰石矿渣水泥的强度开始出现明显的增长。

当熟料掺量增至7%时,石灰石矿渣水泥无论抗折和抗压强度的几乎不再增大。

同时通过研究水泥pH值变化,证明少量的熟料在石灰石矿渣水泥中主要起调整适宜碱度的作用,以促进矿渣等充分水化。

在熟料和石膏掺量一定的条件下,少熟料石灰石矿渣水泥的强度总体上随着矿渣掺量的提高,石灰石掺量的减少强度提高。即在用等量矿渣取代熟料时,可以有效提高水泥强度,特别明显提高7天强度。是由于矿渣中氧化铝含量明显高熟料含量,石灰粉碎机使早期水化硫铝酸钙或水化碳铝酸钙等水化物生成量增加的结果。而水泥标准稠度用水量随矿渣掺量的增加而增大的趋势。水泥凝结时间同样随矿渣掺量的增加呈延长的趋势。

在适宜的熟料掺量下,石膏掺量从2%增加到7%时,水泥抗折及抗压强度变化幅度不明显。而当石膏掺量高于7%后,水泥强度开始出现明显下降的趋势。说明少量的石膏可以提供满足矿渣在早期水化生成水化硫铝酸钙水化产物的三氧化硫,石灰生产设备其生成量取决于矿渣等提供钙铝的量。而随着石膏含量的大幅增加,石膏难以在早期全部水化完,后期可能继续水化,产生膨胀对水泥强度不利。同时由于矿渣掺量的相对减少,后期硅酸钙凝胶体含量减少,水泥石强度难以继续增加。对于水泥强度而言,石膏掺入量在3%~7%范围内有利于其强度发展。

-END-

其它资讯推荐

石灰石和石英掺量活性对比试验

从试样成型放到养护箱24小时脱模时,可以明显感到SYl还未能全部硬化,手指按到试体表面时可以轻易按出坑来,而其它试样已经硬化。

石灰石等非金属矿的电选

在电力、重力、离心力综合作用下,其离开辊筒进入导电产物仓,直到被刷子刷下来进入非导体矿物仓。半导体矿粒则介于二者之间进入中间产物仓。

石灰石水泥两个关键特性的研究

水泥的凝结时间随着石膏掺量的增加,总体上稍有延长的。可能是由于随着石膏掺量的增加,其缓凝效果进一步得到发挥的缘故。

少熟料石灰石矿渣水泥的研制

根据化学组成不同,矿渣可以分为酸性矿渣、中性矿渣和碱性矿渣。矿渣的冷却条件不同,使矿渣中的玻璃体含量有很大差异,这对其潜在水硬活性也有很大的影响。

石灰石掺量的增加对水泥标准稠度的影响

水泥胶砂流动度随石灰石掺量的增加出现了先降低后升高的变化现象。胶砂流动度的变化主要由颗粒级配的变化引起的。

在钢渣及石灰石掺量对水泥影响的小结

而水泥凝结时间则随石膏掺量的增加,而有所延长。虽然随石膏掺量的增加,水泥标准稠度用水量减少,有利于形成水泥石空间网络结构,使水泥凝结时间减少

快速获取设计方案和报价
电话获取定制方案
商务在线