时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
通过前面的研究我们知道在加入大量的石灰石混合材后，可以明显缩短少水泥凝结时间，同时从宏观力学性能测试结果看石灰石可以促进水泥石的早期强度的提高，也就是说石灰石应该具有一定的水化效应和加速效应。而为进一步证实石灰石在该水泥中具有水化作用，将化学纯石英粉磨至勃氏比表面积975m2／kg，石灰石粉磨至勃氏比表面积954m2／kg。按表6．15的配比制备成2cmx2cmx2cm净浆试体进行强度实验。水灰比为0．30。在20℃、95％相对湿度下养护24h脱模，再浸入20℃水中养护。到一定龄期后测定其强度并取20克试体放入玛瑙研钵中研细后，加入30ml蒸馏水搅拌并过滤。用PHS．25型pH值精密测定仪测定滤液的pH值。
从试样成型放到养护箱24小时脱模时，可以明显感到SYl还未能全部硬化，手指按到试体表面时可以轻易按出坑来，而其它试样已经硬化。但从手感上可88以明显地区分出四试样的硬度分别SY4>SYs>SY2>SYI。说明在用石灰石取代石英后，随石灰石取代石英含量的增加，水泥凝结时间随之缩短，水泥早期硬化速度加快。随着石灰石掺量的增加，石灰粉碎机石英掺量的减少，水泥净浆强度逐渐增加；特别对于早期水泥强度更是如此。如1天水泥强度未掺加石英而含50％石灰石的SY4试样的强度为4．2KN，用35％石灰石取代部分石英的SY3试样为1．1KN，取代量只有15％的SY2仅0．6KN，而未用石灰石取代石英而含50％石英的SYl样还未硬化。同样3天水泥强度也呈现出随石灰石掺量的增加，石英掺量的减少而增加，SYl、sY2、SY3、SY4分别为1．9KN、3．4KN、5．2l(N和6．3KN。显然随石灰石掺量的增加，水泥早期强度显著增加。而随着水化凝期的继续增加，所有水泥试样的强度均呈现一定程度的增加趋势，但后期28天的水泥强度随石灰石掺量的强度增进率则变校石灰生产设备对于石灰石全部取代石英的SY4试样水泥的强度几乎不在增加。这也表明石灰石对水泥早期强度有十分明显的促进作用，而对于水泥后期水泥强度则有一定的抑制作用。因此，从本实验中可以证明在无熟料石灰石矿渣水泥中，石灰石并非惰性物质，其具有水化活性，且早期水化活性远大于惰性物质石英。其可以在一定程度上和矿渣、石膏发生水化反应，生成水化产物，提高水泥试样的强度。
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石灰石在水泥浆体中能参与化学反应，生成早强矿物水化碳铝酸钙，促进水泥早期强度的发展
在未加入熟料的情况下，水泥中只有矿渣、石灰石、石膏。而矿渣作为具有潜在活性的物质，只加入石膏时，矿渣活性并不能得到很好激发，或者说只有低的胶凝性。结果表现为强度较低。
水泥凝结时间除了受标准稠度用水量影响外，还和水泥的水化反应活性密切相关。矿渣粉的比表面积增大，标准稠度用水量增加，造成水泥凝结时间可能增加。
在矿渣水泥中的矿渣分别由水泥重量3％、5％，8％，10％，15％的石灰石替代，用不超过水泥量10％的石灰石替代等量的矿渣后，与不掺石灰石的矿渣水泥相比3、7天抗压强度可以提高15％左右，各龄期抗强度平均提高10％左右；
许多研究者发现，把矿渣单独磨细为矿渣微粉，再与熟料粉混合制成矿渣水泥，或者以混合料的形式将矿渣粉配入混凝土，可充分发挥矿渣的潜力，不仅改善了水泥及制品的相关性能，还大大提高了矿渣的利用率
钢渣对无熟料石灰石矿渣水泥的强度有重要的作用，适宜的钢渣掺量有利于水泥强度发挥，而过量的钢渣掺量则不利该水泥强度的发展。
