时间：2014-05-30 12:28:24
作者：世邦机器
在煤矸石处理，煤矸石生产线中挥发分的测定在分析天平上称出预先在900。C下烧至恒重的带盖坩埚的空重，加入粒度小于0．2ram的煤样(1．o±0．1)g，称量准确到小数点后4位，轻轻振动坩埚待煤样铺平后加盖(若为褐煤或长焰煤则应预先压块，并切成约3mm的小块备用)。将坩埚迅速置入预先升温至920。C的高温炉中，并在(900_--+-10)℃的温度下继续加热7mine若3min内炉温不能恢复到(900+10)℃并保持到实验结束，则该实验作废]。取出坩埚在空气中冷却5～6min后，放入干燥器中冷却到室温(约20min)，称重。
焦渣特征的鉴定在测定煤的挥发分的同时，利用坩埚中残留的焦渣的特征(焦渣特征是利用工业分析结果计算烟煤发热量时确定K值的依据)，可以初步鉴定煤的黏结性。
焦渣特征，即测定挥发分时所残留的焦渣外形特征，共分为八类，按下列规定加以区分。
①工类粉态全部是粉末，没有互相粘连的颗粒。
②Ⅱ类黏着 以手指轻压即成粉末。
③Ⅲ类弱黏结以手指轻压即成碎块。
④Ⅳ类不熔融黏结 以手指用力压才成碎块。
⑤V类不膨胀熔融黏结焦渣呈扁平饼状，煤粒界限不易分清，表面有银白色光泽。
⑥Ⅵ类微膨胀熔融黏结焦渣用手指不能压碎，表面有银白色光泽和较小的膨胀泡。
⑦Ⅶ类膨胀熔融黏结焦渣表面有银白色光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
⑧Ⅷ类 强膨胀熔融黏结 同⑦，但高度超过15mm。
由于焦渣特性对系数K1有较明显的影响，因此在试验中一定要根据以上特征对焦渣进行正确分类。
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在煤矸石作为混凝土矿物掺和料，目前的标准规范仅涉及矿渣、粉煤灰、硅灰、高岭石、沸石粉等，尚无标准规范提到煤矸石的应用。
灰分的测定(快速灰化法)在预先灼烧并称出空重的矩形坩埚(也称灰皿)中加入粒度为0．2ram以下的煤样(1．0±0．1)g，称量时准确至小数点后4位。将坩埚置入已预热到850。C的高温炉中，在(815±10)℃的温度下灼烧40rain，取出坩埚在空气中冷却5min后，放入干燥器内冷却到室温(约20min)，称重。
技术装备落后，创新能力不强。缺乏自主知识产权的技术装备，主要体现在技术装备落后，企业规模小，发展后劲不足，竞争力弱等方面。
煅烧煤矸石在碱金属硅酸盐中的硅、铝的溶出更符合矿物聚合材料的实际情况，但由于煤矸石在碱金属硅酸盐溶液中存在解聚与聚合的相互反应，硅、铝的溶出不能真实有效地反映其胶凝活性的高低。
在煤矸石处理，煤矸石生产线中煤矸石的物理化学性质与其岩石的类型和矿物组成有关，充分了解煤矸石的化学成分和煤矸石的矿物组成及特点是资源化利用煤矸石的关键。
煤矸石淋溶液不仅污染煤矸石堆积区，还会通过水力联系水砂层、地层裂隙、农灌、河流等)发生污染转移，从而大范围地影响工农业生产，特别是水产养殖业受到危害更重。
