时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
在石灰石理想掺量不大于50％时，可以制备水泥强度符合GB／T3183．2003国家标准的22．5等级的无熟料石灰石矿渣水泥；在石灰石理想掺量为60*／o时，可以生产符合GB／T 3183．2003国家标准的12．5等级的无熟料石灰石砌筑水泥。
钢渣对无熟料石灰石矿渣水泥的强度有重要的作用，石灰生产线适宜的钢渣掺量有利于水泥强度发挥，而过量的钢渣掺量则不利该水泥强度的发展。在石灰石掺量为60％和石膏掺量为8％的情况下，无熟料石灰石矿渣水泥强度随着钢渣掺量的增加，矿渣掺量的减少而增加。当钢渣掺量超过10％后，则随着钢渣掺量的提高，无熟料石灰石矿渣水泥强度又下降，即10％左右为钢渣的理想掺量。
在石灰石及石膏掺量一定的的情况下，无熟料石灰石矿渣水泥中，石灰石生产线不同钢渣掺量的试样加水拌合后，浆体的pH值很快达到理想值。随着水化时间的增加，水泥浆体的pH值不同程度地下降。而在水化3天后各试样的pH值就基本上趋于稳定状况。且试样中各水化龄期的pH值随钢渣掺量的增加而增大。
在钢渣及石膏掺量一定时，无熟料石灰石矿渣水泥的强度，随着石灰石掺量的增加、矿渣加入量的减少而降低。石灰石掺量在40％--50％范围内，随石灰石掺量的增加，强度下降幅度相对较少；而石灰石掺量超过50％以后，水泥强度下降的幅度有明显加快的趋势。
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无熟料石灰石矿渣水泥其干缩量随水泥中矿渣配比的增加及石灰石配比的减少有所增加。
水泥凝结时间除了受标准稠度用水量影响外，还和水泥的水化反应活性密切相关。矿渣粉的比表面积增大，标准稠度用水量增加，造成水泥凝结时间可能增加。
在未加入熟料的情况下，水泥中只有矿渣、石灰石、石膏。而矿渣作为具有潜在活性的物质，只加入石膏时，矿渣活性并不能得到很好激发，或者说只有低的胶凝性。结果表现为强度较低。
从试样成型放到养护箱24小时脱模时，可以明显感到SYl还未能全部硬化，手指按到试体表面时可以轻易按出坑来，而其它试样已经硬化。
根据化学组成不同，矿渣可以分为酸性矿渣、中性矿渣和碱性矿渣。矿渣的冷却条件不同，使矿渣中的玻璃体含量有很大差异，这对其潜在水硬活性也有很大的影响。
掺加石英的试样在水化3天后石膏全部与矿渣中的活性反应生成钙矾石，在早期钙矾石与水化C-S-H凝胶相互交叉连接使水泥硬化，而后期主要有矿渣水化不断生成的C-S-H凝胶填充到水泥宅隙中，使水泥石强度得到持续增长。
