时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
可将磨细二水石膏加入含有转晶剂的水溶液中制成悬浮液，然后加压加热悬浮液，同时不断搅拌悬浮液，再经清滤、干燥、粉磨即得a型半水石膏产品。
为了加速二水石膏的脱水及得到比较粗大的a型半水石膏晶体。建议在原始悬浮液中加入晶种(d型半水石膏结晶体)。
用晶种加入于沸腾和悬浮的二水石膏原始物料来制取高强半水石膏的方法，发现能合理使用工业副产石膏以及次生石膏和含有大量杂质的石膏石。因为a型半水石膏与杂质的粒径有相当大的差别，就可以有效地实行产品的浓缩。
A．B．伏尔任斯基还建议利用化学工业所采用的石膏生产线连续作业的结晶槽制备Ⅱ型半水石膏的方案。根据这种方案(图2-3-9)，将破碎的石膏石由盘式给料机从料斗传送到湿法粉磨的球磨机内。同时也送人清滤用的外加剂工作溶液。当液相同固相的比值为0．55时，原料需要粉磨至不超过0．1mm的粒子。工作溶液容器4是为提供保持和补充工作溶液系统中循环用的。悬浮物从磨机输送到容器5再从这里泵送到带有不透气的水蒸气加热的搅拌机的结晶槽。结晶槽内所蒸发的水，留集于冷凝器，石膏粉设备供洗涤清滤过的a型半水石膏(常压时采用的方法)或其他用。部分已制成的a型半水石膏悬浮液重新泵送到结晶槽作为晶种。大部分物料送到连续作业的清滤、洗涤和干燥a型半水石膏的装置，然后将它在磨机粉磨至适宜的颗粒组成。制备的胶结料送到料斗内。
按此工艺而制取的高强a型半水石膏，标准稠度30％～33％时所具有的抗压强度为40～50MPa。这是由于具有密致晶体的单矿物和以后容易粉磨至适宜的颗粒组成而制得的。
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不同制作条件可获得不同的半水石膏变体，不仅如此，而且结晶形态有明显差异，如G半水石膏一般在130～180℃大气中和缺水气环境下进行脱水，因此物料无重结晶过程，基本保持原始二水石膏形态。
在水热处理二水石膏时，一般所用的改性剂为有机盐、无机盐类等。若用有机与无机复合的盐类效果更佳。
胶体理论又称为局部化学反应理论。持这一理论的学者认为：半水石膏在结晶生成二水石膏之前，首先溶于水，在半水石膏和水之间形成凝胶或吸附络合物，即在半水石膏浆体出现初凝时是一个胶凝过程而不是结晶过程。
因为固体流态化以后，性状就如同液体，用什么形状的容器来装都没有关系。实际上为了方便安装加热器，通常将沸腾炉设计成正方形载面的直筒。
硬石膏不同于二水石膏，在三个相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的结晶主要为细的有限平面状晶体，显得不平滑、无条纹。
另外一个方案，石膏碎石放人吊笼内，在蒸压釜中蒸汽处理之后，连吊笼送入干燥器。这样，可以防止石膏碎石的急速冷却，防止半水石膏转变成二水石膏。
