时间：2014-05-22 09:52:29
作者：世邦机器
段峒室采矿法的限制(50―100米)，通常为一阶段回采，不留矿柱并回收顶柱。
深度在35米以下的深孔采用FIKP―100和BA―100型钻机穿孔。孔端间距平均为3.5至4.7米，深孔行距为2.9―4.2米。每一深孔装药量为20至160公斤。5行以下的深孔可同时爆破，间隔25秒。当爆破炸药消耗量为1.6―5.8吨时，崩落矿石量为3000―77000米。
采矿方法的全部云母损伤程度是以切割工作和在矿块上部用炮眼崩矿的露天开采的工业原料出成率的比较方法来评价的。云母粉加工设备有很多种，其中较常用到的就是云母粉碎机了。在采用电扒运矿方案(对保护云母质量是较不利的条件)时，工业原料出成率平均为139或高50%。此时单位炸药消耗量介于0.7―1.1公斤/米。，但在切割工作和露天开采(当开采矿块上段时)中则分别为1.0―4.6公斤/米。，并较采用炮眼装药回采时略低。
在采用大量崩落法回采单一分段时，部分矿体系采用炮眼法开采。中，工业原料的平均出成率仅比掘进工作中的高20―2596。 因此，工业试验证明，大量崩矿采矿法是可行的，在这种情况下，由于炮孔网较稀和降低了炸药消耗量而减少了因损伤所致的云母损失。
在从矿块放矿时所采用的设备中，对扒矿装置和装载机械进行了研究。通过“标记”晶体所进行的试验表明，损伤和损失值的明显差异取决于所采用的设备、云母块度和种类。
在运输较坚固类型的白云母矿石时，用中等功率的扒矿绞车，在10―30米的运距内，晶体损伤近半数左右(50.7%)。7%的云母完全损失，17.6%的大块晶体变成细粒级，特别是薄的和较有价值的大块晶体遭到了损伤，其中损失分别可达30―459《和7―18%。厚度在5毫米以上的小和中等尺寸的晶体保存完好，其损失平均为2.4%。因此，扒矿设备的使用应予限制。
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技术科学博土K.M.查尔克维阿尼教授曾分析了有色金属地下采矿方法的评价方法问题，他建议根据参与比较的采矿方法对保安、经济、效率和选择性等每一项要求所能满足的程度进行比较。
满足上述要求取决于一系列因素，其中主要的是：矿石和围岩的物理性质，矿体形状和尺寸，矿体埋藏要素，矿体分布对地面建筑物和水源的影响，矿石价值，矿山区域经济特征，采矿方法对损伤引起的云母损失量的影响。
玛姆―楚依结晶岩层大量富集伟晶岩脉，它的分布有某些规律性。称之为富化贯入带的南东部的伟晶岩较为集中。
由下向上崩矿、充填和支护的水平分层采矿法方案：在矿石稳定而围岩不稳定并解理发达时使用这种方法。矿块尺寸根据脉状矿体的自然轮廓确定，矿块长度介于10到40米之间，垂直高度20米。
云母剥片的出成率是云母质量好坏的重要标志之一。云母剥片的出成率与云母的可剥性即解理性有关。
试样表面先用带有酒精的绸布擦净，再用干净的绸布擦净，然后在102-105~C的烘箱中烘焙2小时，试样经烘后立即投入干燥器内，试样表面应一直保持清洁。试验温度为20±5。0，试样从干燥器中取出进行测定。
