时间：2014-05-13 09:33:48
作者：世邦机器
本节选用800℃煅烧徐州煤矸石为原料，为规模化利用煤矸石，煤矸石与熟料的比例为70：30。本节将大掺量煤矸石水泥（掺量大于50%）称为煤矸石质硅铝基胶凝材料。
当不加复合盐时，3天强度较低，28天强度大幅度增长。单盐大幅度提高煤矸石质硅铝基胶凝材料的抗折强度，抗折强度可以满足42.5或52.5水泥的标准，达到6.5MPa以上，且在一定程度上提高了煤矸石质火山灰水泥的早期抗压强度（3天），但对于28天和90天抗压强度提高的幅度不大。
随着养护龄期的延长，试样的抗折和抗压强度持续增长；激发剂可以提高试样各龄期的抗压和抗折强度，尤其提高试样的3天强度；在所选激发剂中，氯化钙和硫酸盐复合效果卓越，其中CaCl2-K2SO4复合28天抗压强度可以达到54.85MPa；NaCl和硫酸盐复合各试样的强度低于CaCl2和硫酸盐复合的强度；碳酸钙和硫酸钾的复合可以大幅度提高各龄期的强度，尤其抗折强度，28天抗折强度可以达到8MPa以上；900℃煅烧明矾石、石膏和少量NaCl可以提高各龄期的抗折强度和抗压强度；复合盐作用下煤矸石粉碎机厂家生产的煤矸石质硅铝基胶凝材料前期强度较高。
在复合盐作用下，由于煅烧煤矸石中有畸形的四配位铝（或者是五配位铝），煤矸石破碎机生产的煤矸石质硅铝基胶凝材料水化更容易形成钙矾石类水化产物，从而提高早期强度。Talero R曾研究火山灰和硫酸钙的作用，发现五种火山灰和硫酸盐形成钙矾石的速率远高于普通水泥，其原因与火山灰中铝的配位有关。
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煤矸石中层状结构的黏土矿物(高岭石和伊利石)在经750～800℃煅烧，先后失去了游离水和部分结构水，其层状结构和晶体结构部分被破坏，一部分铝由六配位变成四配位，矿物结构处于疏松多孔态、内部断键多和比表面积大的亚稳定的结构。
煤矸石材料的微观结构（晶体结晶度、玻晶比、聚合度等）一定程度上决定了材料潜在的胶凝性能或火山灰活性，基于这一原理袁润章等将矿渣结构分为三个层次，并确定了各个层次中与其活性相关的表征参数。
根据煤样中各组分的不同物理化学性质控制不同的温度和时间，使其中的某种组分发生分解或完全燃烧，并以失去的质量占原试样质量分数作为该组分的质量分数。
冷却方式的对煤矸石活性的影响煤矸石煅烧后的冷却方式对煤矸石的活性有较大影响，当在高温下的煤矸石遇到急冷时，煤矸石中的晶格扭曲变形，来不及形成规则的晶体，而呈现出大量的玻璃体，使烧煤矸石有较高的活性。
比强度法是由蒲心诚提出的，混凝土比强度法是指单位水泥用量（即胶凝材料中百分之一的水泥用量）对混凝土的强度贡献，对于掺有掺和料的水泥而言，则用单位熟料用量。
会议总结了“九五”期间煤矸石综合利用工作经验，部署了“十五”期间煤矸石扩大利用工作，并研究探索了今后工作的新思路、新方法和新机制。进一步推动煤矸石的综合利用。
