时间：2014-05-09 14:53:03
作者：世邦机器
煤矸石机械力活化要处理好活性与细度之间的关系。对于早期强度，并非颗粒越细越有利，当颗粒细度降低到一定程度，可能会带来一些负面作用，如流动性、均匀性变差，从而使强度降低，研究表明增加煤矸石中40μm以下颗粒含量有利于提高煤矸石-水泥的早期强度，但1μm以下煤矸石颗粒含量对提高煤矸石-水泥的3天强度并不显著，因此，不应该过分地追求颗粒粒度的降低，应该保持一个合理的粒度范围，这不仅有利于发挥其活性效应，同时也有利于发挥其物理填充作用。有研究表明煤矸石-水泥体系中位径为7~13μm，煤矸石较细（D50为3~9μm）时，煤矸石对水泥力学性能的物理效应和化学效应贡献中，物理效应大于化学效应，而当中位径小于7μm时，则化学效应大于物理效应。
煤矸石生产线的煤矸石机械力活化要处理好活性与能耗之间的关系。在一定的条件下水泥与煤矸石的细度拉开一定距离，有利于煤矸石-水泥早期活性的激发。在一定范围内随着粉磨时间的增加，煤矸石颗粒的粒度分布得到进一步优化，煤矸石-水泥砂浆的强度有较大提高，但超过一定粉磨时间后，若继续粉磨则优化效果不明显。从性能和能耗方面综合考虑，物料都有一个相对优化的粉磨时间。另外，煤矸石颗粒越细，能耗增加越大，应通过试验选择较经济的颗粒细度与粉磨时间。
小型煤矸石粉碎机活化要处理好细度与颗粒级配之间的关系。煤矸石颗粒较粗，主要起物理填充作用；颗粒较细，则需水量大，能耗增加。对于一定细度的煤矸石更应注重保证合理的粒度分布和颗粒级配。煤矸石-水泥体系中颗粒群分布较宽、级配合理时，能使体系的密实堆积程度增加，浆体的流动度显著增大；而如果一味地只是以超细粉填充孔隙，体系堆积密实程度和流动度提高并不明显。各颗粒尺寸与黏度关联度顺序为：16~50μm>16μm以下>50~80μm>80μm以上，其中16~50μm是影响黏度的关键因素。不过材料的颗粒级配与材料本身性质密切相关，在工业上也比较难以控制，使机械活化的效果远低于理论分析的效果，因此需要和其他的激活方式相结合。
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化学活化中的激发剂应该具备两种作用，其一是提供一种强极性环境，破坏煤矸石表面的Si－O键和Al－O键；其二是能够参与反应，生成具有胶凝作用的物质。
硅酸钾溶液水解形成了大量的(HO)3SiO-、二价正硅酸离子和三价正硅酸离子，从而阻止了煅烧煤矸石的继续溶解，抑制了Al(OH) 的形成
灰分的测定(快速灰化法)在预先灼烧并称出空重的矩形坩埚(也称灰皿)中加入粒度为0．2ram以下的煤样(1．0±0．1)g，称量时准确至小数点后4位。将坩埚置入已预热到850。C的高温炉中，在(815±10)℃的温度下灼烧40rain，取出坩埚在空气中冷却5min后，放入干燥器内冷却到室温(约20min)，称重。
煤矸石淋溶液不仅污染煤矸石堆积区，还会通过水力联系水砂层、地层裂隙、农灌、河流等)发生污染转移，从而大范围地影响工农业生产，特别是水产养殖业受到危害更重。
在煤矸石处理，对煤矸石的综合利用提高方面，“十一五”是我国全面建设小康社会的关键时期，既面临前所未有的发展机遇，也面临来自各方面的严峻挑战，较突出的挑战就是资源、环境对经济发展的制约。
