煤粉粒径对着火时间的影响

煤粉粒径对着火时间的影响(对流)

如果仅考虑对流加热的因素。可以看出，粒径越小，临界煤粉浓度越大，这是由于小颗粒的升温速度快，更易于发生多相着火，只有在更高的浓度下才会出现均相着火，而大的颗粒升温速度相应降低了气相的升温速度，使得着火更早地进入加热控制区。煤粉磨机属于煤粉制备设备，在煤粉制备工艺流程中是必不可少的。在加热控制区以前，随着粒径的减小，着火时间缩短，这同样是因为小颗粒升温速度快的缘故。

以上所述的是煤粉粒径对着火温度、着火时间和着火方式的影响。在这个过程中煤粉浓度不同，影响的规律也是不同的。煤质的另一特性--灰分对火焰传播速度的影响，挥发分固定为30%，灰分变化为A一5%，15%，30%，40 %，可见火焰传播速度随灰分的增加而降低，但不同的灰分中还存在一个理想的煤粉浓度，其理想值约为4kgc/kga。

燃烧强化的良好效果是使燃煤得到充分利用和大大节约助燃用油。例如，飞灰含碳量从改造前的17%～20%降低到13%以下，大渣的含碳量也有所下降。值得提出的是，由于火焰稳定，即使在较低的锅炉负荷下也不投助燃油，因此，14炉的燃油量从燃烧器改造后直线下降。

其他的效果还有，由于缩短了管道的长度和减少弯头，一次风管的阻力大大地减少了。新装的扭曲隔板只1.5m，流线较好，也没有增加多少阻力。还有，由于燃烧强化，炉膛内放热增多，改造前的主蒸汽温度偏低问题已有所回升，提高到接近于原设计值。

弯管浓缩的工业应用另一个典型是PM燃烧器。这种燃烧器利用一种特殊弯头(煤粉分配器)在炉前把煤粉分成浓淡两股送入燃烧区，浓淡煤粉的比例可达90：10.即浓侧煤粉浓度为浓缩前的90%，剩下的10%稀煤粉送入稀侧段，可见煤粉浓缩效果是比较好的。这种从日本进口的PM燃烧器在黄台电厂应用效果良好。

弯管浓缩工业应用的第三个典型是PAX燃烧器。它的工作原理也是用弯管的离心作用把一次风中的煤粉浓缩，然后与热空气(315.6℃相混合，使之升温后送入炉内实现高温和高浓度燃烧;另一股较稀的粉流(10煤粉)和冷风(93℃)混合，主燃烧器(旋流分级燃烧器)旁侧送入炉内，进行低浓度燃烧。需要注意的是，浓缩后的高浓度煤粉流的速度较低，延长了它在着火区的停留时间。另外，在燃烧器下游位置再送入一部分燃烧用空气，以实现空气分级输送，减少NO的产生。因此，PAX燃烧器具有以下显著的特点：

(1)弯管离心分离，实现高浓度煤粉燃烧;

(2)浓粉流加温，实现高温稳定燃烧;

(3)浓粉流降速，延长在着火区的停留时间;

(4)空气分级送入，降低NO的生成量;

(5)弯管浓缩配合旋流燃烧器，实现多功能燃烧。

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