时间：2014-05-27 10:38:33
作者：世邦机器
钝体尾迹液体燃料的燃烧过程
液体燃料的燃烧稳定问题属于两相火焰的稳定问题，它和均相混气的火焰稳定问题有较大的差别。
钝体表面液雾的沉积及火焰稳定机理
和均匀混气不同的是，液雾本身是颗粒状的，而且有粘性。当它以某个速度喷出并绕流钝体时，有一部分燃油要撞击在钝体表面并形成液体燃料膜。这层液膜一方面受周围气流的作用，使得油膜尽量贴紧钝体表面;另一方面又受来自钝体下游的已燃气体回流旋涡的作用，即力图阻止油膜“下滑”或脱离钝体。
如果钝体周围的热平衡受沉积在钝体表面的液体燃料量的影响，或者部分液体膜不能蒸发，于是在钝体表面形成一个壳层。煤粉制备需要一套很严密的煤粉制备系统。当喷射的燃料量增大时，液体燃料壳层就越来越厚，直到液体燃料由于缺乏需要的热量而不再蒸发，使火焰熄灭。因为在钝体尾迹火焰中，燃料蒸气太少，燃烧就不稳定;燃料颗粒太多，实际上导致形成贫混合气，这就是当可燃混合物达到富限时，而火焰仍然不稳定甚至熄灭的可能原因。
另一个相反的情况是，当喷射燃料量减少时，钝体表面上的燃料壳层减薄，钝体壁的温度上升，气流中燃料蒸气增加，即回流区中的燃料混合气变富，火焰就比较稳定。如果钝体表面温度过高，燃料膜被蒸发完，或钝体表面变干，可燃混合气就变得太贫，也会使火焰熄灭。
由此可见，燃料油在钝体表面聚集的多少，对火焰的稳定性有很大的影响。而油膜的蒸发则取决于钝体表面温度，以及回流区的燃气向钝体的传热和钝体向油膜的传热，还有其他因素。
钝体的形式对液体燃料火焰的稳定也有较大的影响。雾化的燃油颗粒喷射出来以后，其中一部分撞击在V形表面上，在气流的挤压和回流区反向热烟气流的阻滞作用下，聚集了一层油膜，在正常情况下，回流区的热量通过钝体(据我们测定钝体表面温度约400℃左右)传给油膜，使其蒸发后进入回流区和火焰区，使液体燃料的燃烧得以稳定。
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较低的温度点是煤粉气流的运动轨迹.它的外缘是温度较高的火焰区。这时回流区的温度仍然是800℃左右，因为它卷吸了部分煤粉，特别是细颗粒煤粉，在这里快速循环，挥发分析出，预热并着火，然后进一步燃烧。
在锅炉效率和发电效率方面我们也存在较大的差距。例如，我国现有40多万台燃煤工业锅炉，其平均热效率不超过60％，它消耗每年煤产量的1／3；13万多台燃煤工业窑炉的平均热效率仅20％～30％，每年消耗15％的煤产量，民用炉灶的热效率更低，电站锅炉的平均热效率可达90％
这里首先介绍F.Fetting关于钝体尾迹均匀混气火焰形成的模型。均匀混气绕流钝体时，带走它后面的物质，产生负压，把炽热的烟气卷吸进来，从内层加热混气(对流热交换)。
事实上，来自火焰前沿的辐射并不是单方向的，适用于无限大平面系统的这一单方向辐射的假定所引起的误差将在下面讨论。
当加热速度高、粒径小时，着火是非均相的;而在大的加热速度下，对于所有粒径，都是均相多相联合着火方式。
另外，由于当一次风速设定为20m/s时，所选一次风率为20%，因此，各个工况下的一次风率(%)等于该工况下一次风速的设定值。
